本发明涉及匀料筒领域，特别涉及一种石英陶瓷匀料筒。
背景技术：
匀料筒是注塑机上一个重要的部件，在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和匀料筒的相对旋转；现有的匀料筒在使用时存在一定的弊端，首先，普通的进料口不能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，不能有效地提高进料效率，其次，不能够有效地防止喷嘴向模腔内注入过多的原料，一定程度上降低了产品的质量，最后，不能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，会降低整个匀料筒的使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种石英陶瓷匀料筒。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英陶瓷匀料筒。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种石英陶瓷匀料筒，包括料筒主体与机台，所述料筒主体内部设置有熔融段、均化段与加料段，所述均化段位于熔融段的一侧，且加料段位于熔融段的另一侧，所述熔融段的上端外表面设置有电热圈，所述加料段的上端贯穿设置有锥形料口，所述加料段的一端内表面固定安装有合金钢衬套，所述均化段的一端设置有喷嘴，且喷嘴的一侧外表面固定安装有压力感应器，所述均化段的上端外表面固定安装有绝热板，所述料筒主体固定安装在机台的上方，所述机台的上端外表面固定安装有供料台，所述供料台的一侧固定安装有定模板、动模板与锁模器，所述定模板位于动模板的一侧，且锁模器位于动模板的另一侧，所述供料台的上方固定安装有料斗，所述动模板与锁模器之间设置有模腔，所述动模板的内部中心处活动安装有顶杆，所述机台的前端外表面固定安装有控制箱，所述电热圈和压力感应器与控制箱电性连接。
优选的，所述料筒主体与机台的外表面均涂布抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米。
优选的，所述熔融段与均化段的上端外表面均固定安装有热电偶，热电偶的数量为两组，两组热电偶的大小相同规格一致。
优选的，所述机台的下端外表面固定安装有底座，底座的下方设置有滚轮，滚轮为万向轮，万向轮的数量为六组。
优选的，所述压力感应器的一侧设置有胶层，且压力感应器的一侧外表面通过胶层与喷嘴的一侧外表面固定连接，胶层的厚度为零点二毫米。
优选的，所述机台的一侧设置有散热口，散热口的内部固定安装有散热片，散热片的数量为若干组，若干组散热片的外表面均设置有防锈层。
本发明所达到的有益效果是：该石英陶瓷匀料筒，通过设置的锥形料口，能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，可以有效地提高进料效率，通过设置的压力感应器，能够有效地防止喷嘴向模腔内注入过多的原料，一定程度上提高了产品的质量，通过设置的合金钢衬套，能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，可以提高整个匀料筒的使用寿命，整个匀料筒结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种石英陶瓷匀料筒的整体结构示意图；
图2是本发明一种石英陶瓷匀料筒的剖面图；
图3是本发明一种石英陶瓷匀料筒的安装示意图。
图中：1、料筒主体；2、熔融段；3、均化段；4、加料段；5、电热圈；6、锥形料口；7、合金钢衬套；8、喷嘴；9、压力感应器；10、绝热板；11、机台；12、供料台；13、定模板；14、动模板；15、锁模器；16、料斗；17、模腔；18、顶杆；19、控制箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-3所示，一种石英陶瓷匀料筒，包括料筒主体1与机台11，料筒主体1内部设置有熔融段2、均化段3与加料段4，均化段3位于熔融段2的一侧，且加料段4位于熔融段2的另一侧，熔融段2的上端外表面设置有电热圈5，加料段4的上端贯穿设置有锥形料口6，锥形料口6能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，可以有效地提高进料效率，加料段4的一端内表面固定安装有合金钢衬套7，合金钢衬套7能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，可以提高整个匀料筒的使用寿命，均化段3的一端设置有喷嘴8，且喷嘴8的一侧外表面固定安装有压力感应器9，压力感应器9能够有效地防止喷嘴8向模腔17内注入过多的原料，一定程度上提高了产品的质量，均化段3的上端外表面固定安装有绝热板10，料筒主体1固定安装在机台11的上方，机台11的上端外表面固定安装有供料台12，供料台12的一侧固定安装有定模板13、动模板14与锁模器15，定模板13位于动模板14的一侧，且锁模器15位于动模板14的另一侧，供料台12的上方固定安装有料斗16，动模板14与锁模器15之间设置有模腔17，动模板14的内部中心处活动安装有顶杆18，机台11的前端外表面固定安装有控制箱19，电热圈5和压力感应器9与控制箱19电性连接。
料筒主体1与机台11的外表面均涂布抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米；熔融段2与均化段3的上端外表面均固定安装有热电偶，热电偶的数量为两组，两组热电偶的大小相同规格一致；机台11的下端外表面固定安装有底座，底座的下方设置有滚轮，滚轮为万向轮，万向轮的数量为六组；压力感应器9的一侧设置有胶层，且压力感应器9的一侧外表面通过胶层与喷嘴8的一侧外表面固定连接，胶层的厚度为零点二毫米；机台11的一侧设置有散热口，散热口的内部固定安装有散热片，散热片的数量为若干组，若干组散热片的外表面均设置有防锈层。
需要说明的是，本发明为一种石英陶瓷匀料筒，使用时，将料筒主体1安装到供料台12一侧的螺杆上，该匀料筒由石英陶瓷材料做成的，然后把热电偶安装在匀料筒上，再将原料加入供料台12上端的料斗16内部，然后按下控制箱19上的开关按钮，整个匀料筒开始处于加热状态，一端时间后，加料段4的温度达到设定值，螺杆开始向定模板13一侧旋转前进，螺杆的转动会带动匀料筒转动，当转动到固定位置时，喷嘴8会向模腔17内部注射已融化的液体原料，锁模器15会固定动模板14与定模板13的位置，经过一段时间的冷却后，打开锁模器15，利用顶杆18打开模腔17，便可以取出成品，然后匀料筒会跟着螺杆返回最初位置，熔融段2、均化段3与加料段4共同组成料筒主体1，电热圈5用于给熔融段2加热，锥形料口6能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，可以有效地提高进料效率，合金钢衬套7能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，可以提高整个匀料筒的使用寿命，压力感应器9能够有效地防止喷嘴8向模腔17内注入过多的原料，该压力感应器9的型号为df-267，绝热板10可以降低外界温度对设备产生的干扰，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。