活塞密封圈缩小装置的制作方法

本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及一种活塞密封圈缩小装置。

背景技术：

现有的通电盘式制动器产品上，活塞密封圈是由人工组装上去的，人工组装时，耗时费力、组装慢、增加企业成本，因此人们设计利用机械手抓取和装配密封圈，但是现在换自动化装配，因为活塞密封圈图尺寸大于卡钳直径尺寸，必须得使活塞密封圈直径变小才可以装配上去。

因此需要一种结构简单、使用方便和工作高效的活塞密封圈缩小装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活塞密封圈缩小装置，

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种活塞密封圈缩小装置，包括底座、旋转油缸和传动盘，所述底座上设有凹形支撑固定件，所述支撑固定件上对称设有挡板，所述挡板与所述支撑固定件之间形成滑槽，所述滑槽上设有第一推拉板和第二推拉板，所述第一推拉板和所述第二推拉板之间形成公共区域，所述公共区域处设有安装固定板，所述安装固定板两侧均设有调节板，两个所述调节板分别与所述第一推拉杆和所述第二推拉杆滑动连接，所述第一推拉杆与所述第二推拉杆分别连接传动盘，所述传动盘与所述旋转油缸连接，所述旋转油缸设于所述底座下侧。

优选的，所述第一推拉板包括一体成型的钩状端和直板端，一个所述调节板活动于所述钩状端，所述直板端连接所述传动盘。

优选的，所述第二推拉板包括直板，所述直板中部设有与所述钩状端结构相同的钩板，所述直板一端连接所述传动盘，所述钩板中部设有调节板。

优选的，所述支撑固定件侧壁上设有旋钮柱塞，用于调节挡板与支撑固定件的相对位置。

优选的，所述支撑固定件上设有感应传感器，用于感应安装固定板上是否有活塞密封圈。

优选的，所述钩状端和所述钩板中心均设有T形槽，用于调节调节板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型整体结构简单，易于制作和推广。

2.转盘带动第一推拉板和第二推拉板，从而推动调节板，压缩活塞密封圈，使用方便。

3.设有感应传感器和旋转油缸，加工自动化，节省人力提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为：1.底座，11.旋钮柱塞，12.感应传感器，2.旋转油缸，3.传动盘，4. 支撑固定件，5.挡板，6.第一推拉板，61.钩状端，62.直板端，7.第二推拉板，71.直板，72.钩板，8.安装固定板，9.调节板，91.T形槽。

具体实施方式

如图1所示，一种活塞密封圈缩小装置，包括底座1、旋转油缸2和传动盘3，底座1上设有凹形支撑固定件4，支撑固定件4上对称设有挡板5，挡板5与支撑固定件4 之间形成滑槽，滑槽上设有第一推拉板6和第二推拉板7，第一推拉板6和第二推拉板 7之间形成公共区域，公共区域处设有安装固定板8，安装固定板8两侧均设有调节板9，两个调节板9分别与第一推拉杆6和第二推拉杆7滑动连接，第一推拉杆6与第二推拉杆7分别连接传动盘3，传动盘3与旋转油缸2连接，旋转油缸2设于底座1下侧。

如图1所示，第一推拉板6包括一体成型的钩状端61和直板端62，一个调节板9 活动于钩状端61，直板端62连接传动盘3，第二推拉板7包括直板71，直板71中部设有与钩状端61结构相同的钩板72，直板71一端连接传动盘3，钩板72中部设有调节板9，支撑固定件4侧壁上设有旋钮柱塞11，用于调节挡板5与支撑固定件4的相对位置，支撑固定件4上设有感应传感器12，用于感应安装固定板8上是否有活塞密封圈，钩状端61和钩板72中心均设有T形槽91，用于调节调节板9。

本具体实施方式的工作过程为：将活塞密封圈放入安装固定板8，感应传感器12 感应到活塞密封圈，旋转油缸2运动，带动传动盘3运动，传动盘3带动第一推拉板6 和第二推拉板7向中心位置滑动，第一推拉板6和第二推拉板7将调节板9向内推动压缩活塞密封圈，压缩完成后，旋转油缸2翻转，取出活塞密封圈。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。