本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体是一种吸塑工艺加工用定型式吸附装置。
背景技术：
包装膜是现在商品包装的必需品，能防止商品损坏，制作包装膜的方式有很多种，大多采用气压吸附式的方法，不会留下不良痕迹，其模式就是将模板放于输送台上，模板上铺上包装膜，用气枪喷气让包装膜吸附模板上成型，再让输送台上升，切下包装膜即可。
现有的气压吸附式采用的是喷头，因此存在吸附不全面的问题，并且输送台上下移动的过程中，不能方便的调节行程，因此带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吸塑工艺加工用定型式吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种吸塑工艺加工用定型式吸附装置，包括底板、安装在底板上的导向装置、安装在导向装置上部活动端的支撑板、设置在支撑板上部的加工台和通过立梁与底板相固定连接的气体箱，所述底板的上表面中间安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端与支撑板相固定连接，电动伸缩杆的活动端安装有行程开关接收器，底板的上表面安装有手动升降装置，手动升降装置的活动端安装有行程开关发射器，所述支撑板的上表面固定连接有柱体，柱体的上表面固定连接有铁盘，所述加工台的下表面固定连接有呈下端开口形状的空心筒，空心筒的位置与柱体的位置相对应且空心筒的内部固定连接有磁铁，所述气体箱的上部固定接通有外接管，外接管上安装有气体泵，气体箱的下部设置有环形出气管组，环形出气管组包括若干同轴线设置的环形出气管，相邻的环形出气管通过固定管相接通，环形出气管组和气体箱通过接通管相接通，环形出气管组的下表面均匀开设有若干气孔，所述气体箱的下部左右侧安装有下压装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述下压装置包括与气体箱相接通的固定筒，固定筒内设置有活塞板，活塞板的下表面固定连接有活动贯穿固定筒下侧壁体的活动杆，活动杆的底端固定连接有下压板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述手动升降装置包括固定连接在底板上的U型架，U型架上螺纹孔，螺纹孔旋接有螺纹柱，螺纹柱的底端固定连接有转动柄，螺纹柱的上部设置有固定块，固定块通过轴承与螺纹柱相连接，固定块上安装有形成开关发射器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上固定连接有活动贯穿U型架的导向杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁为规格为40*60mm的钕铁硼磁铁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向装置包括固定连接在底板上的导向筒和设置在导向筒内的导向柱，导向柱活动贯穿导向筒的上侧壁体且导向柱的顶端与支撑板相固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于环形出气管组的作用，使气体泵的吹出的气体最终通过若干的环形出气管上的出气孔释放出，出气孔排列合理，从而将包装膜模板较好的稳固在加工台上；
2、气体箱注入气体后，使下压装置内的活塞板下移，从而带动下压板下移，提高对包装膜模板的限位效果；
3、由于磁铁和铁块的作用，因此加工台能够方便的拆卸下来，使用方便；
4、当需要调节加工台的下移的行程时，人力转动转动柄，由于螺纹柱和螺纹孔的作用，从而方便控制固定块的高度位置，从而方便调节形成开关发射器的位置，再通过外界的开关控制电动伸缩杆的升降，从而方便对包装膜模板进行输送。
附图说明
图1为一种吸塑工艺加工用定型式吸附装置的结构示意图；
图2为图1所述的吸塑工艺加工用定型式吸附装置的A向示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种吸塑工艺加工用定型式吸附装置，包括底板1、安装在底板1上的导向装置2、安装在导向装置2上部活动端的支撑板4、设置在支撑板4上部的加工台12和通过立梁与底板1相固定连接的气体箱13，所述底板1的上表面中间安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的活动端与支撑板4相固定连接，电动伸缩杆6的活动端安装有行程开关接收器7，底板1的上表面安装有手动升降装置3，手动升降装置3的活动端安装有行程开关发射器8，所述支撑板4的上表面固定连接有柱体，柱体的上表面固定连接有铁盘10，所述加工台12的下表面固定连接有呈下端开口形状的空心筒9，空心筒9的位置与柱体的位置相对应且空心筒9的内部固定连接有磁铁11，所述气体箱13的上部固定接通有外接管，外接管上安装有气体泵14，气体箱13的下部设置有环形出气管组16，环形出气管组16包括若干同轴线设置的环形出气管，相邻的环形出气管通过固定管相接通，环形出气管组16和气体箱13通过接通管15相接通，环形出气管组16的下表面均匀开设有若干气孔，所述气体箱13的下部左右侧安装有下压装置5；
由于环形出气管组16的作用，使气体泵14的吹出的气体最终通过若干的环形出气管上的出气孔释放出，出气孔排列合理，从而将包装膜模板较好的稳固在加工台12上，并且气体箱13注入气体后，使下压装置5内的活塞板下移，从而带动下压板53下移，提高对包装膜模板的限位效果；由于磁铁11和铁块10的作用，因此加工台12能够方便的拆卸下来，使用方便。
所述下压装置5包括与气体箱13相接通的固定筒51，固定筒51内设置有活塞板，活塞板的下表面固定连接有活动贯穿固定筒51下侧壁体的活动杆52，活动杆52的底端固定连接有下压板53。
所述手动升降装置3包括固定连接在底板1上的U型架31，U型架31上螺纹孔，螺纹孔旋接有螺纹柱32，螺纹柱32的底端固定连接有转动柄，螺纹柱32的上部设置有固定块33，固定块33通过轴承与螺纹柱32相连接，固定块33上安装有形成开关发射器8；
当需要调节加工台12的下移的行程时，人力转动转动柄，由于螺纹柱32和螺纹孔的作用，从而方便控制固定块33的高度位置，从而方便调节形成开关发射器8的位置，再通过外界的开关控制电动伸缩杆6的升降，从而方便对包装膜模板进行输送。
所述固定块33上固定连接有活动贯穿U型架31的导向杆34，提高移动稳定性。
所述磁铁11为规格为40*60mm的钕铁硼磁铁。
所述导向装置2包括固定连接在底板1上的导向筒21和设置在导向筒21内的导向柱22，导向柱22活动贯穿导向筒21的上侧壁体且导向柱22的顶端与支撑板4相固定连接。