本实用新型涉及塑料造粒领域，具体涉及一种塑料造粒机导向转运装置。
背景技术：
塑料条在制备完成后需要进行切粒，切粒过程需要利用切割装置进行切割，但是传统技术中，在将塑料条输送时，塑料条容易因为输送弯曲，导致切粒时切割的塑料粒颗粒大小不均匀，因此需要设置导向转运装置，对塑料条进行导向切割，但是导向转运装置与切粒机构分离设置，在切粒后还需要进行烘干，整个过程需要使用的装置较多，工作效率普遍不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料造粒机导向转运装置，利用挤压片进行预切割，挤压片起到转运功能的同时又能起到预切割的功能，后面利用切割钢丝进行切割，不会粘料，且设置有逆向设置的烘干装置，增加烘干效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种塑料造粒机导向转运装置，包括一工作台，工作台的底部设置一烘干装置，所述工作台上设置一条供塑料条输送用的输送通道，输送通道的顶部设置一驱动电机，驱动电机的输出端安装一挤压轮，挤压轮的外部环绕挤压轮一圈设置有一块以上的挤压片，所述挤压轮的输入端设置一导向滚轮，所述工作台的输出端设置有一切割机构，切割机构的外部设置一挡板，挡板与工作台之间形成一个进料腔，进料腔与烘干装置内部的烘干腔相通，挤压片滚动并在塑料条上端留下一条以上的挤压槽，切割机构以及驱动电机通过伺服同步系统自动控制。
作为优选的技术方案，所述切割机构包括设置于工作台端面上的两个驱动气缸，驱动气缸的输出端设置一连接块，相邻两连接块之间安装一切割钢丝，切割钢丝下压时正对着塑料条上端的挤压槽。
作为优选的技术方案，所述烘干装置包括一气源输送管、烘干盒，气源输送管的输入端连接外部的热气源，气源输送管的出气端正对着进料方向。
作为优选的技术方案，所述烘干盒的底面上设置有输送滚轮，被切割的塑料颗粒通过输送滚轮朝着气源输送管输送，气源输送管输出热气源对塑料颗粒进行烘干，热气源从进料腔上端吹出。
作为优选的技术方案，所述挡板上设置一出料口，出料口通过密封盖密封。
本实用新型的有益效果是：本实用新型集导向转运、切割以及烘干于一体，在导向转运时利用导向力进行预切割，然后通过切割机构的钢丝进行切粒，并通过底部的烘干装置反向吹干，吹干效率非常高，吹出的热气源可以减缓塑料颗粒降落的速度，增加塑料颗粒的腾空时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的切割钢丝的组装示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一工作台15，工作台15的底部设置一烘干装置，工作台15上设置一条供塑料条8输送用的输送通道9，输送通道9的顶部设置一驱动电机11，驱动电机11的输出端安装一挤压轮12，挤压轮12的外部环绕挤压轮12一圈设置有一块以上的挤压片13，挤压轮13的输入端设置一导向滚轮14，工作台15的输出端设置有一切割机构，切割机构的外部设置一挡板1，挡板1与工作台15之间形成一个进料腔18，进料腔18与烘干装置内部的烘干腔4相通，挤压片13滚动并在塑料条上端留下一条以上的挤压槽，切割机构以及驱动电机通过伺服同步系统自动控制。
如图2所示，切割机构包括设置于工作台端面上的两个驱动气缸2，驱动气缸2的输出端设置一连接块16，相邻两连接块16之间安装一切割钢丝17，切割钢丝17下压时正对着塑料条8上端的挤压槽。
其中，烘干装置包括一气源输送管7、烘干盒5，气源输送管7的输入端连接外部的热气源，气源输送管7的出气端正对着进料方向，烘干盒5的底面上设置有输送滚轮6，被切割的塑料颗粒通过输送滚轮6朝着气源输送管输送，气源输送管输出热气源对塑料颗粒进行烘干，热气源从进料腔18上端吹出，挡板上设置一出料口，出料口通过密封盖3密封。切粒后的塑料颗粒通过进料腔进入到烘干腔内，塑料颗粒通过输送滚轮向着气源输送管输送，气源输送管吹出热气源，使得塑料颗粒不断被吹干，当热气源的风力足够大时，塑料颗粒不断被反向吹送，使得在输送滚轮上原地运动，实现强力烘干，且热气源从进料腔吹出，如图1中箭头所示，反向吹出的热气源可以降低塑料颗粒的下降速度，进而在空中有更多的时间吹干。
挤压片通过挤压轮驱动转动，两挤压片之间的间距即为塑料颗粒的切割大小，挤压片转动驱动塑料条前进，并在塑料条上形成一条以上的挤压槽，当输送至切割机构时，驱动气缸驱动切割钢丝下行，切割钢丝对挤压槽处进行切割，进行切粒，切粒后的塑料颗粒自动通过进料腔进入到烘干腔内，因此，伺服系统控制挤压轮转动一个位置，驱动气缸便伸缩一次，因此实现定量切割，保证切粒大小的均匀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型集导向转运、切割以及烘干于一体，在导向转运时利用导向力进行预切割，然后通过切割机构的钢丝进行切粒，并通过底部的烘干装置反向吹干，吹干效率非常高，吹出的热气源可以减缓塑料颗粒降落的速度，增加塑料颗粒的腾空时间。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。