本实用新型涉及一种模具夹持结构，属于模具设备领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有的注塑模具由于结构设计的不完善，使得上模具和下模具在加工过程中会出现由于内部压力的变化而造成分开的情况，从而影响模具工作时的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模具夹持结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种模具夹持结构，包括上模具、下模具和夹持机构，所述下模具上表面上位于四个拐角处设有定位导向杆，所述上模具对应四根定位导向杆的位置上设有定位孔，且四个定位孔分别套接四根定位导向杆上，所述夹持机构设置为四个，且四个夹持机构分别设置在上模具和下模具的四周，所述夹持机构包括U型卡件、螺纹杆和旋转杆，所述U型卡件开口处的顶部和底部分别设置在上模具的顶部和下模具的底部，所述螺纹杆垂直设置在U型卡件开口处的顶部，且螺纹杆贯穿设置在U型卡件上，所述旋转杆设置在螺纹杆顶部的一端上。
优选的，所述螺纹杆底部的一端上设有橡胶顶头。
优选的，所述U型卡件开口处的底部对应橡胶顶头的位置设有橡胶垫片。
优选的，所述旋转杆位于螺纹杆外侧的两端上设有限位小球。
优选的，所述U型卡件外侧设有手持把手。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在上模具和下模具上采用四个夹持机构设计，从而使得上模具和下模具贴附的更紧密，不会在加工过程中由于内部压力的变化而造成上模具和下模具分开的情况，进而保证了模具工作时的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种模具夹持结构的主视图；
图2是本实用新型一种模具夹持结构的俯视图。
图中：1-上模具，2-下模具，3-夹持机构，4-定位导向杆，5-定位孔，6-U型卡件，7-螺纹杆，8-旋转杆，9-橡胶顶头，10-橡胶垫片，11-限位小球，12-手持把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种模具夹持结构，包括上模具1、下模具2和夹持机构3，所述下模具2上表面上位于四个拐角处设有定位导向杆4，所述上模具1对应四根定位导向杆4的位置上设有定位孔5，且四个定位孔5分别套接四根定位导向杆4上，所述夹持机构3设置为四个，且四个夹持机构3分别设置在上模具1和下模具2的四周，所述夹持机构3包括U型卡件6、螺纹杆7和旋转杆8，所述U型卡件6开口处的顶部和底部分别设置在上模具1的顶部和下模具2的底部，所述螺纹杆7垂直设置在U型卡件6开口处的顶部，且螺纹杆7贯穿设置在U型卡件6上，所述旋转杆8设置在螺纹杆7顶部的一端上。
所述螺纹杆7底部的一端上设有橡胶顶头9，所述U型卡件6开口处的底部对应橡胶顶头9的位置设有橡胶垫片10，所述旋转杆8位于螺纹杆7外侧的两端上设有限位小球11，所述U型卡件6外侧设有手持把手12。
工作原理：首先将上模具1和下模具2安装到相应的设备上，并将上模具1和下模具2闭合，再将U型卡件6开口处的顶部和底部分别卡在上模具1的顶部和下模具2的底部，最后通过转动旋转杆8，使得橡胶顶头9将上模具1和下模具2挤压的更紧密，从而使得上模具1和下模具2不会在加工过程中由于内部压力的变化而造成分开的情况，进而保证了模具工作时的稳定性，最后本装置即可正常使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。