本实用新型涉及一种有利于薄膜定型的工装机构。
背景技术：
薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷行业，而现有薄膜在一体成型过程中，通过传统的上模板和下模板进行加工，由于在一体成型过程中，由于液态胶体处于流动态，会向左右非制约侧外溢，导致产品因流平而厚度及宽度难于准确控制，从而影响了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种有利于薄膜定型的工装机构，解决现有薄膜成型过程中导致产品因流平而厚度及宽度难于准确控制的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种有利于薄膜定型的工装机构，包括下模板、上模板和紧固件，所述上模板通过紧固件安装在下模板上，还包括安装在下模板内的下模块，以及安装在上模板内的上模块，所述下模块和上模块之间设有使薄膜产生防溢料筋的凸起结构，所述紧固件上设有控制上模板自动沿紧固件向上弹起的弹性件，通过上模板的向上弹起使上模板和下模板之间形成供薄膜穿入的间隙。
优选的，所述凸起结构包括相互配合的凹槽和凸筋，所述凹槽设置在上模块上，所述凸筋设置在下模块上。
优选的，所述下模板上设有第一安装部，所述上模板上设有第二安装部，所述紧固件贯穿第一安装部及第二安装部将所述上模板安装在下模板上。
优选的，所述第一安装部为设置在下模板上的第一通孔，所述第二安装部为设置在上模板上的第二通孔。
优选的，所述紧固件包括导向柱和螺母，所述导向柱上设有与螺母相配合的螺纹端，所述弹性件设置在导向柱上。
优选的，所述弹性件为套设在导向柱上的弹簧，所述第一通孔上设有与弹簧接触的第一台阶，所述第二通孔上设有与弹簧接触的第二台阶。
优选的,所述上模块和下模块上均设有电加热装置，所述电加热装置上连接有温控器，通过温控器来设定电加热装置的温度。
优选的，所述上模板和下模板上均设有冷却系统。
综上所述，本实用新型的优点：1.通过下模块和上模块之间的凸起结构使薄膜产生防溢料筋，通过防溢料筋来防止液态胶体的流动，从而达到了薄膜成型过程中防止液态胶体外溢或流平的目的，保证了产品厚度及宽度的精确控制，提高了产品的质量，并通过紧固定件上设置的弹性件来控制上模板自动沿紧固件向上弹起，从而使上模板和下模板支架形成供薄膜穿入的间隙，结构简单，使不工作时间隙为密闭状态，能防止灰尘或杂物进入间隙，进一步提高了薄膜成型的质量；
2.将凸起结构设置成相互配合的凹槽和凸筋，通过凹槽和凸筋配合，进一步保证了上模板向上弹起时的稳定性，安装拆卸方便，连接可靠，并通过凸筋的凸起高度来限定防溢料筋的高度，能适应不同的需求来调整，方便快速，并通过上模块和下模块的电加热装置使薄膜在凸起结构处形成防溢料筋，实现了防溢料筋的快速成型，且能保证防溢料筋的稳定性；
3.温控器的设置，通过温控器来设定电加热装置的温度，能实现加热温度的精确控制，灵敏度高；
4.冷却系统的设置，通过冷却系统对电加热装置产生的热量进行冷却处理，有效的保证了上模板和下模板不产生变形；
5.将紧固件贯穿第一安装部和第二安装部来实现上模板安装在下模板上，能保证上模板和下模板连接的可靠性，安装拆卸方便；
6.将第一安装部设置成第一通孔，第二安装部设置成第二通孔，有利于紧固件的快速安装固定，连接可靠，加工方便；
7.将紧固件设置成导向柱和螺母，导向柱能实现上模板向上弹起的直线度，螺母的设置，通过螺母的松紧来触发弹性件产生推动上模板向上弹起的弹力，且通过螺纹端的设置，有利于螺母的松紧，操作简单，连接可靠，能实现薄膜的快速穿入，提高工作效率；
8.将弹性件设置成套设在导向柱上的弹簧，通过弹簧本身具有的弹力来触发上模板自动向上弹起，整体结构简单，安装拆卸方便，并通过第一台阶和第二台阶来支撑弹簧，实现了弹簧两端的平稳受力，有利于弹簧的压缩和复位。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种有利于薄膜定型的工装机构的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图1中B的局部放大图。
附图标记：
1下模板、2上模板、3紧固件、4下模块、5上模块、6凸起结构、7弹性件、8间隙、9凹槽、10凸筋、11第一安装部、12第二安装部、13导向柱、14螺母、15螺纹端、16第一台阶、17第二台阶、18电加热装置、19温控器、20冷却系统
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种有利于薄膜定型的工装机构，包括下模板1、上模板2和紧固件3，所述上模板2通过紧固件3安装在下模板1上，还包括安装在下模板1内的下模块4，以及安装在上模板2内的上模块5，所述下模块4和上模块5之间设有使薄膜产生防溢料筋的凸起结构6，所述紧固件3上设有控制上模板2自动沿紧固件3向上弹起的弹性件7，通过上模板2的向上弹起使上模板2和下模板1之间形成供薄膜穿入的间隙8，使用时，通过紧固定件上设置的弹性件7来控制上模板2自动沿紧固件3向上弹起，从而使上模板2和下模板1支架形成供薄膜穿入的间隙8，然后通过下模块4和上模块5之间的凸起结构6使薄膜产生防溢料筋，通过防溢料筋来防止液态胶体的流动，从而达到了薄膜成型过程中防止液态胶体外溢或流平的目的，保证了产品厚度及宽度的精确控制，提高了产品的质量，结构简单，且本工装机构在不工作状态是，上模板2和下模板1之间的间隙8为密闭状态，能防止灰尘或杂物进入间隙8，进一步提高了薄膜成型的质量。
所述凸起结构6包括相互配合的凹槽9和凸筋10，所述凹槽9设置在上模块5上，所述凸筋10设置在下模块4上，所述上模块5和下模块4上均设有电加热装置18，通过凹槽9和凸筋10配合，进一步保证了上模板2向上弹起时的稳定性，安装拆卸方便，连接可靠，并通过凸筋10的凸起高度来限定防溢料筋的高度，能适应不同的需求来调整，方便快速，并通过上模块5和下模块4的电加热装置18使薄膜在凸起结构6处形成防溢料筋，实现了防溢料筋的快速成型，且能保证防溢料筋的稳定性。
所述电加热装置18上连接有温控器19，通过温控器19来设定电加热装置18的温度，能实现加热温度的精确控制，灵敏度高，本实施例中的电加热装置采用电加热管，且电加热装置的设定温度为90～100℃，所述上模板2和下模板1上均设有冷却系统20，本实施例中优选的冷却系统为冷却水，上模板2和下模板1上均设有冷却水流动的通道，能实现冷却系统的重复利用，通过冷却系统20对电加热装置18产生的热量进行冷却处理，有效的保证了上模板2和下模板不产生变形。
所述下模板1上设有第一安装部11，所述上模板2上设有第二安装部12，所述紧固件3贯穿第一安装部11及第二安装部12将所述上模板2安装在下模板1上，能保证上模板2和下模板连接的可靠性，安装拆卸方便，所述第一安装部11为设置在下模板1上的第一通孔，所述第二安装部12为设置在上模板2上的第二通孔，有利于紧固件3的快速安装固定，连接可靠，加工方便。
另外，所述紧固件3包括导向柱13和螺母14，所述导向柱13上设有与螺母14相配合的螺纹端15，所述弹性件7设置在导向柱13上，使用时，通过导向柱13能实现上模板2向上弹起的直线度，螺母14的设置，通过螺母14的松紧来触发弹性件7产生推动上模板2向上弹起的弹力，且通过螺纹端15的设置，有利于螺母14的松紧，操作简单，连接可靠，能实现薄膜的快速穿入，提高工作效率，所述弹性件7为套设在导向柱13上的弹簧，所述第一通孔上设有与弹簧接触的第一台阶16，所述第二通孔上设有与弹簧接触的第二台阶17，通过弹簧的复位来实现上模板2的弹起，整体结构简单，安装拆卸方便，并通过第一台阶16和第二台阶17来支撑弹簧，实现了弹簧两端的平稳受力，有利于弹簧的压缩和复位，使用时，当螺母14为拧紧状态时，弹簧受到上模板2的压力，此时弹簧为压缩状态，当螺母14松开后，通过弹簧本身具有的弹力来触发上模板2自动向上弹起，然后将薄膜穿入上模板2和下模板1之间的间隙8，然后拧紧螺母14操作，只需拉动薄膜就可以在上模板2和下模板1的作用下实现一体成型。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。