本实用新型涉及成型模具加工技术领域，具体为一种塑胶件注塑成型模具。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，塑胶用品在人们生活中的用处越来越广泛，比如塑胶凳子、塑胶家具和塑胶电器等，塑胶用品的形成离不开塑胶成型模具，对于现在的成型模具来说，一方面采用固定结构，对于不同位置的工作地点来说，移动较为困难，费时费力，而且塑胶成品成型后一般采用自然冷却，工作效率不高，浪费时间，另一方面现在的注塑成型模具，一般进料口为开放式，对于塑胶的成型后，一般需要二次加工，浪费时间，而且成型时容易在进料口积压塑胶，导致堵塞进料口，极为不便，而且对于现在的注塑成型模具不具有气体处理功能，成型后的模具内掺杂空气，导致生产质量低下，为此，本实用新型提供了一种塑胶件注塑成型模具，该塑胶件注塑成型模具工作效率高，产品质量好，结构设计合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶件注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的注塑成型模具工作效率低，产品质量差和结构设计不合理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件注塑成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括成型箱，所述成型箱上设置有合叶，替换箱门通过合叶与成型箱连接，所述替换箱门上设置有进料口，所述成型箱底部设置有辅助箱，所述辅助箱底部设置有支脚，所述辅助箱内设置有蓄电池，所述蓄电池一侧设置有电动机，所述电动机一侧设置有气泵，所述气泵上设置有连接管，所述连接管上设置有控制阀，挤压外杆内设置有挤压腔，所述挤压腔通过连接管与气泵连接，所述挤压腔内设置有挤压内杆，所述挤压外杆底部设置有吸热层，所述电动机上设置有输出轴，转盘通过输出轴与电动机连接，所述转盘上设置有安装槽，成型板底部设置有安装块，所述安装块设置在转盘上的安装槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型板内设置有活性炭层。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装块与安装槽相契合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池通过电线与电动机连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述合叶和支脚的数量均为4个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述替换箱门、挤压外杆、挤压内杆、成型板、安装块和安装槽的数量均为2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种塑胶件注塑成型模具，包括成型箱、辅助箱、替换箱门、进料口、合叶、支脚、挤压外杆、挤压内杆、连接管、成型板、转盘、气泵、电动机、输出轴、控制阀、蓄电池、吸热层、安装块、安装槽。
1.该塑胶件注塑成型模具进行与处理塑胶装置分开设置，可以进行不同位置的移动进行成型，工作地点较为广泛，实用性强，采用替换箱门进行替换成型板，可以对不同的塑胶进行成型，应用范围广，而且成型板外侧设置有吸热层，加快成型速度，节约时间，提高产品生产效率。
2.该塑胶件注塑成型模具采用转盘进行转动成型，可以把塑胶液体内的气泡进行甩出，通过成型板内的活性炭层进行吸收，使产品生产质量更好，结构设计合理，采用进料口封闭结构，进料完成后，通过挤压内杆进行封闭进料口，防止塑胶液体甩出以及避免二次加工，节约时间，提高产品生产质量，实用性强。
3.该塑胶件注塑成型模具设计新颖，实用性高，具有良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型一种塑胶件注塑成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种塑胶件注塑成型模具的剖视图；
图3是本实用新型一种塑胶件注塑成型模具的成型板结构示意图；
图4是本实用新型一种塑胶件注塑成型模具的转盘结构示意图；
图中：1-成型箱、2-辅助箱、3-替换箱门、4-进料口、5-合叶、6-支脚、7-挤压外杆、8-挤压内杆、9-连接管、10-成型板、11-转盘、12-气泵、13-电动机、14-输出轴、15-控制阀、16-蓄电池、17-吸热层、18-安装块、19-安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶件注塑成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括成型箱1，所述成型箱1上设置有合叶5，替换箱门3通过合叶5与成型箱1连接，所述替换箱门3上设置有进料口4，所述成型箱1底部设置有辅助箱2，所述辅助箱2底部设置有支脚6，所述辅助箱2内设置有蓄电池16，所述蓄电池16一侧设置有电动机13，所述电动机13一侧设置有气泵12，所述气泵12上设置有连接管9，所述连接管9上设置有控制阀15，挤压外杆7内设置有挤压腔，所述挤压腔通过连接管9与气泵12连接，所述挤压腔内设置有挤压内杆8，所述挤压外杆7底部设置有吸热层17，所述电动机13上设置有输出轴14，转盘11通过输出轴14与电动机13连接，所述转盘11上设置有安装槽19，成型板10底部设置有安装块18，所述安装块18设置在转盘11上的安装槽19内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型板10内设置有活性炭层。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装块18与安装槽19相契合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池16通过电线与电动机13连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述合叶5和支脚6的数量均为4个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述替换箱门3、挤压外杆7、挤压内杆8、成型板10、安装块18和安装槽19的数量均为2个。
工作原理：在使用该塑胶件注塑成型模具时，首先蓄电池16为本装置提供所需电能，通过成型箱1上的合叶5打开替换箱门3，然后成型板10上设置有安装块18，安装块18安装在转盘11上的安装槽19内，进行固定，安装好成型板10后，通过合叶5把替换箱门3关闭，然后把成型模具本体放到注塑指定位置，支脚6进行固定，液化后的塑胶通过替换箱门3上的进料口4通过两挤压内杆8之间进入成型板10内，注满成型板10后，气泵12开始工作，连接管9上的控制阀15打开，然后气压通过连接管9进入到挤压外杆7内的挤压腔，然后气压压动挤压腔内的两挤压内杆8进行闭合，防止二次加工以及液化塑胶冷却后堵塞进料口，然后电动机13开始工作，电动机13带动输出轴14转动，输出轴14带动转盘11转动，因为转盘11上的安装槽19与成型板10上的安装块18相契合，所以输出轴14带动成型板10进行转动，使成型板10内的液化塑胶进行旋转甩出气泡，甩出的气泡通过成型板10内的活性炭层进行吸附，保证塑胶的成型质量，然后吸热层17对成型后的塑胶进行吸热定型，加快成型速度，节约时间，成型完成后关闭电动机13和气泵12，本实用新型各个环节设计合理，实用性强，使用方便，生产质量好，工作效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。