本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种带有除尘系统的密炼机。
背景技术：
密炼机也称密闭式炼胶机，是用于橡胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼的设备，主要构成包括了密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置和机座，通过转子结构及速度的工艺控制，并结合对温度和压力的调节，密炼机能够在密闭空间内将各种聚合物材料进行塑炼和混炼。
密炼机混炼过程中产生的废气中含有大量的填料，例如大料、小料、炭黑等粉体，橡胶中水分蒸发还有增塑剂、胶体小分子挥发的气体、以及工艺油产生的油烟等有害物质，所以不能直接排放，需要对该气体进行一系列处理才能排放。而现有的密炼机集尘设备一般仅仅是对密炼室处的集尘，如果投料口密封结构设计不合理的话粉尘也可能从投料口溢出而影响车间环境，另在卸料时有些没有完全分散揉进胶料的配料和炼胶产生的烟气也会影响周边环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的带有除尘系统的密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种带有除尘系统的密炼机，其特征在于：包括密炼机、吸尘罩、通风管、过滤装置、除尘池、活性炭吸附装置和排气管，所述吸尘罩位于所述密炼机的上端，所述过滤装置位于所述密炼机的右端，所述除尘池位于所述过滤装置的右端，所述活性炭吸附装置位于所述除尘池的右端，所述排气管位于所述活性炭吸附装置的右端，所述通风管贯穿连接所述吸尘罩、所述过滤装置、所述除尘池以及所述活性炭吸附装置，所述过滤装置包括过滤器和杂质收集箱，所述杂质收集箱位于所述过滤器的下端，所述除尘池包括集尘箱和污水收集箱，所述污水收集箱位于所述集尘箱的下端，所述集尘箱的顶端设置有喷淋头，所述集尘箱的底端设置有排水孔。
通过采用上述技术方案，在密炼机的上端设置吸尘罩，密炼机产生的尾气通过吸尘罩和通风管进入过滤装置中，过滤装置中的过滤器对尾气进行过滤处理，将尾气中的杂质颗粒过滤出来留在过滤装置中，杂质收集箱收集被过滤器过滤出来的颗粒杂质，被过滤器过滤后的尾气通过通风管进入除尘池中，除尘池中的喷淋头自上而下喷洒清水，使粉尘与水结合，增加粉尘粒子的重量，粉尘粒子与水结合后即向集尘箱的底端沉降，通过排水孔流通到污水收集箱中，经过除尘池处理后的尾气通过通风管进入活性炭吸附装置中，活性炭吸附装置能吸附尾气中的污染物质，使其浓聚并保持在活性炭固体的表面，同时活性炭也能除去尾气中的臭气，最终尾气达到排放标准，通过排气管直接排入空气中，降低环境污染，营造良好洁净的工作环境。
作为优选：所述集尘箱的内侧壁上涂覆有油性涂料。
通过采用上述技术方案，喷淋头喷洒出来的清水与尾气中的粉尘结合后形成的混合物，其中有一部分会附着在集尘箱的内侧壁，在集尘箱的内侧壁上涂覆油性涂料，可以避免混合物长时间附着在集尘箱的内侧壁，保证混合物能够流到集尘箱的底端。
作为优选：所述杂质收集箱与所述过滤器为可拆卸连接，所述污水收集箱与所述集尘箱为可拆卸连接。
作为优选：所述杂质收集箱的下端与所述污水收集箱的下端均设置有四个万向滚轮。
通过采用上述技术方案，当杂质收集箱和污水收集箱被装满时，可以将杂质收集箱和污水收集箱拆卸下来，方便对里面的杂质和污水进行集中处理，同时万向滚轮的设置，使工人在推动杂质收集箱和污水收集箱时更加省时省力。
作为优选：所述喷淋头为高压喷头。
通过采用上述技术方案，高压喷头强大的水流，能使清水与尾气中的粉尘结合地更加充分，加快结合速度，提高除尘池的工作效率。
作为优选：所述通风管采用不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，不锈钢材料制作而成的通风管的内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，最大程度地减少了尾气中污染物残留在通风管中的可能，同时也保证了尾气不会从通风管中泄漏出来。
本实用新型的优点在于：1.过滤装置、除尘池以及活性炭吸附装置的配合设置，有效减少了粉尘进入大气的数量，解决了现有密炼机产生的粉尘污染环境的问题，也改善了工人工作环境；2.集尘箱的内侧壁上涂覆有油性涂料，可以避免混合物长时间附着在集尘箱的内侧壁，保证混合物能够流到集尘箱的底端；3.杂质收集箱与污水收集箱均为可拆卸连接，方便对杂质和污水进行集中处理；4.杂质收集箱的下端与污水收集箱的下端均设置有四个万向滚轮，使工人在推动杂质收集箱和污水收集箱时更加省时省力；5.喷淋头为高压喷头，提高除尘池的工作效率；6.通风管采用不锈钢材料制成，最大程度地减少了尾气中污染物残留在通风管中的可能，同时也保证了尾气不会从通风管中泄漏出来。
附图说明
图1为本实用新型一种带有除尘系统的密炼机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种带有除尘系统的密炼机做进一步说明。
一种带有除尘系统的密炼机，其特征在于：包括密炼机1、吸尘罩2、通风管3、过滤装置4、除尘池5、活性炭吸附装置6和排气管7，所述吸尘罩2位于所述密炼机1的上端，所述过滤装置4位于所述密炼机1的右端，所述除尘池5位于所述过滤装置4的右端，所述活性炭吸附装置6位于所述除尘池5的右端，所述排气管7位于所述活性炭吸附装置6的右端，所述通风管3贯穿连接所述吸尘罩2、所述过滤装置4、所述除尘池5以及所述活性炭吸附装置6，所述过滤装置4包括过滤器8和杂质收集箱9，所述杂质收集箱9位于所述过滤器8的下端，所述除尘池5包括集尘箱10和污水收集箱11，所述污水收集箱11位于所述集尘箱10的下端，所述集尘箱10的顶端设置有喷淋头12，所述集尘箱10的底端设置有排水孔。
通过采用上述技术方案，在密炼机1的上端设置吸尘罩2，密炼机1产生的尾气通过吸尘罩2和通风管3进入过滤装置4中，过滤装置4中的过滤器8对尾气进行过滤处理，将尾气中的杂质颗粒过滤出来留在过滤装置4中，杂质收集箱9收集被过滤器8过滤出来的颗粒杂质，被过滤器8过滤后的尾气通过通风管3进入除尘池5中，除尘池5中的喷淋头12自上而下喷洒清水，使粉尘与水结合，增加粉尘粒子的重量，粉尘粒子与水结合后即向集尘箱10的底端沉降，通过排水孔流通到污水收集箱11中，经过除尘池5处理后的尾气通过通风管3进入活性炭吸附装置6中，活性炭吸附装置6能吸附尾气中的污染物质，使其浓聚并保持在活性炭固体的表面，同时活性炭也能除去尾气中的臭气，最终尾气达到排放标准，通过排气管7直接排入空气中，降低环境污染，营造良好洁净的工作环境。
作为优选：所述集尘箱10的内侧壁上涂覆有油性涂料。
通过采用上述技术方案，喷淋头12喷洒出来的清水与尾气中的粉尘结合后形成的混合物，其中有一部分会附着在集尘箱10的内侧壁，在集尘箱10的内侧壁上涂覆油性涂料，可以避免混合物长时间附着在集尘箱10的内侧壁，保证混合物能够流到集尘箱10的底端。
作为优选：所述杂质收集箱9与所述过滤器8为可拆卸连接，所述污水收集箱11与所述集尘箱10为可拆卸连接。
作为优选：所述杂质收集箱9的下端与所述污水收集箱11的下端均设置有四个万向滚轮。
通过采用上述技术方案，当杂质收集箱9和污水收集箱11被装满时，可以将杂质收集箱9和污水收集箱11拆卸下来，方便对里面的杂质和污水进行集中处理，同时万向滚轮的设置，使工人在推动杂质收集箱9和污水收集箱11时更加省时省力。
作为优选：所述喷淋头12为高压喷头。
通过采用上述技术方案，高压喷头强大的水流，能使清水与尾气中的粉尘结合地更加充分，加快结合速度，提高除尘池5的工作效率。
作为优选：所述通风管3采用不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，不锈钢材料制作而成的通风管3的内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，最大程度地减少了尾气中污染物残留在通风管3中的可能，同时也保证了尾气不会从通风管3中泄漏出来。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。