一种橡胶压延机的制作方法

本实用新型公开一种橡胶压延机，属于压延机技术领域。

背景技术：

目前，生产橡胶压延膜的压延机通常采用5辊形式，整体设备比较高，在入料时不容易看清楚，另外5辊的压延机使得能量浪费较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种橡胶压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种橡胶压延机，包括机架、压辊，其特征是：所述压辊包括上压辊、压延辊前辊、挤出辊、下压辊，所述上压辊设置在压延辊前辊的后部下方，所述挤出辊位于上压辊的前部下方，所述下压辊位于挤出辊的前部下方，所述上压辊、压延辊前辊、挤出辊、下压辊均设置在机架上，所述机架上端两侧对称设置有支架，所述支架上设置有镜子，所述镜子的两端分别设置有转杆，所述支架上设置有若干高度调节孔，若干所述高度调节孔沿着支架的高度方向等距分布，所述转杆架设在高度调节孔上，所述压延前辊的上端两侧设置有限位块，所述限位块的后端与机架连接，所述限位块的下端设置有弧形切口，所述机架的内部两侧对称设置有清理块，所述清理块位于上压辊的两侧，所述清理块的下端为弧形，所述清理块与机架之间设置有连接杆，所述连接杆的侧边位于清理块的下端内部，且其与清理块转动连接。

作为优选：所述镜子与转杆之间设置有棘轮机构，且其通过棘轮机构旋转限位。

作为优选：所述弧形切口与同位置的压延前辊的弧度相同，所述弧形切口的下端与压延前辊的表面的距离小于1cm。

作为优选：所述清理块的下端与同位置的上压辊的弧度相同。

作为优选：所述连接杆上设置有轴承，所述轴承位于机架的内部，所述连接杆的内部中空。

作为优选：所述镜子位于压延辊前辊的后端上方。

作为优选：所述限位块与清理块的材料均为PU，所述压辊通过多个独立的电机驱动。

本实用新型的有益效果：

采用4辊压延的方式，只需要对上压辊、压延辊前辊、挤出辊、下压辊加热，节省了材料和能源，机架的外部设置有控制器，可以控制压辊的工作，由于多根压辊的叠加造成整体设备较大，在入料时，看不到压辊背面的情况，无法判断各个压辊之间的情况，如果未能及时发现问题，容易造成设备故障，镜子的增加可以方便工作人员看到压辊背面的情况，镜子可以根据需要调节高度，同时利用棘轮机构进行旋转限位，方便调节需要的角度，在入料时，由于压辊都在转动，入料时容易导致原料偏离，限位块可以起到限位的作用，避免原料偏移，限位块不与压延辊前辊接触，避免产生摩擦，上压辊在挤压过程中，一些原料的边角会粘附在上压辊的两端，传统的清理方式是人工清理，效率较低，利用清理块清理，可以提高清理效率，节省大量的时间，转动杆随着上压辊一起转动，可以减小摩擦，清理块的下端为弧形，弧度与上压辊的侧面相同，在上压辊上粘黏原料边角时，清理块可以将原料边角刮下，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶压延机的结构示意图；

图2为本实用新型限位块的结构示意图；

图3为本实用新型清理块的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、压辊；3、压延辊前辊；4、上压辊；5、挤出辊；6、下压辊；7、清理块；8、限位块；9、支架；10、高度调节孔；11、镜子；12、转杆；13、弧形切口；14、连接杆。

具体实施方式

参照图1、图2、图3对本实用新型一种橡胶压延机做进一步说明。

一种橡胶压延机，包括机架1、压辊2，其特征是：所述压辊2包括上压辊4、压延辊前辊3、挤出辊5、下压辊6，所述上压辊4设置在压延辊前辊3的后部下方，所述挤出辊5位于上压辊4的前部下方，所述下压辊6位于挤出辊5的前部下方，所述上压辊4、压延辊前辊3、挤出辊5、下压辊6均设置在机架1上，所述机架1上端两侧对称设置有支架9，所述支架9上设置有镜子11，所述镜子11的两端分别设置有转杆12，所述支架9上设置有若干高度调节孔10，若干所述高度调节孔10沿着支架9的高度方向等距分布，所述转杆12架设在高度调节孔10上，所述压延前辊3的上端两侧设置有限位块8，所述限位块8的后端与机架1连接，所述限位块8的下端设置有弧形切口13，所述机架1的内部两侧对称设置有清理块7，所述清理块7位于上压辊4的两侧，所述清理块7的下端为弧形，所述清理块7与机架1之间设置有连接杆14，所述连接杆14的侧边位于清理块7的下端内部，且其与清理块7转动连接；所述镜子11与转杆12之间设置有棘轮机构，且其通过棘轮机构旋转限位；所述弧形切口13与同位置的压延前辊3的弧度相同，所述弧形切口13的下端与压延前辊13的表面的距离小于1cm；所述清理块7的下端与同位置的上压辊4的弧度相同；所述连接杆14上设置有轴承，所述轴承位于机架1的内部，所述连接杆14的内部中空；所述镜子11位于压延辊前辊3的后端上方；所述限位块8与清理块7的材料均为PU，所述压辊2通过多个独立的电机驱动。

采用4辊压延的方式，只需要对上压辊4、压延辊前辊3、挤出辊5、下压辊6加热，节省了材料和能源，机架1的外部设置有控制器，可以控制压辊2的工作，由于多根压辊2的叠加造成整体设备较大，在入料时，看不到压辊2背面的情况，无法判断各个压辊2之间的情况，如果未能及时发现问题，容易造成设备故障，镜子11的增加可以方便工作人员看到压辊2背面的情况，镜子11可以根据需要调节高度，同时利用棘轮机构进行旋转限位，方便调节需要的角度，在入料时，由于压辊2都在转动，入料时容易导致原料偏离，限位块8可以起到限位的作用，避免原料偏移，限位块8不与压延辊前辊3接触，避免产生摩擦，上压辊4在挤压过程中，一些原料的边角会粘附在上压辊4的两端，传统的清理方式是人工清理，效率较低，利用清理块7清理，可以提高清理效率，节省大量的时间，转动杆14随着上压辊4一起转动，可以减小摩擦，清理块7的下端为弧形，弧度与上压辊4的侧面相同，在上压辊4上粘黏原料边角时，清理块7可以将原料边角刮下，方便清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。