一种复合材料强化纤维屑回收装置的制作方法

本实用新型涉及，具体是一种复合材料强化纤维屑回收装置。

背景技术：

现在市场纤维回收装置只能简单破碎不能够方便存储，不仅如此一些破碎装置破碎结构造问题不能有效改变破碎角度造成碎料卡在破碎爪处影响整个加工，需要一款能够防止破碎卡死以及方便后期回收整理碎料的机械。

实用内容

为解决上述问题本实用提供的技术方案为：一种复合材料强化纤维屑回收装置，包括支撑底架，所述的支撑底架端部设有支撑板，所述的支撑板表面设有挤压机，所述的挤压机端部设有破碎机，所述的破碎机端部设有破碎电机，所述的破碎电机链连接破碎卡爪，所述的破碎机端部设有抬升机，所述的抬升机上靠近破碎机处设有抬升电机，所述的抬升电机通过螺纹固定在支架上，破碎机与挤压机中间转动连接出料口，所述的出料口通过限位辊控制开核角度，所述的出料口端部设有引导滑梯，所述的引导滑梯端部设有皮带，所述的皮带通过电机在支撑底架内转动。

作为改进，所述的挤压机内设有挤压油缸，所述的挤压油缸端部螺纹固定挤压板，所述的挤压板通过挤压油缸的活塞杆在挤压油缸内滑动。

作为改进，所述的破碎机与支撑板中间设有破碎推送机，所述的破碎推送机设有与破碎机相互匹配的凹槽，所述的破碎推送机将破碎物通过推送电机推动至挤压机内，所述的破碎推送机设有与挤压机相互匹配的门。

作为改进，所述的破碎电机的数量为两个分别位于破碎机两端。

作为改进，所述的破碎机两端设有抬升油缸，所述的抬升油缸通过与破碎电机的基架铰接抬升破碎卡爪。

作为改进，所述的挤压机两端设有支撑油缸，所述的支撑油缸与挤压油缸反向作用，平衡挤压机内部受力并且固定挤压机在支撑板的上位置。

本实用提供的技术优点为：通过抬升油缸改变破碎角度，不仅改变了破碎角度有利于破碎还能够有效防止卡死，将破碎完毕的碎料通过挤压成形方便搬运输送，防止在搬运过程中造成路面污染，也能够方便搬运至其他加工地点进行二次加工。

附图说明

图1是本实用一种复合材料强化纤维屑回收装置的结构示意图；

图2是本实用一种复合材料强化纤维屑回收装置的挤压机的局部示意图；

如图所示：1、支撑底架，2、支撑板，3、挤压机，3.1、挤压油缸，3.2、挤压板，4、破碎机，5、破碎电机，6、破碎卡爪，7、抬升机，8、抬升电机，9、出料口，10、限位辊，11、引导滑梯，12、皮带，13、破碎推送机，14、推送电机，15、抬升油缸，16、支撑油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用做进一步的详细说明。

结合附图一种复合材料强化纤维屑回收装置，包括支撑底架1，所述的支撑底架1端部设有支撑板2，所述的支撑板2表面设有挤压机3，所述的挤压机3端部设有破碎机4，所述的破碎机4端部设有破碎电机5，所述的破碎电机5链连接破碎卡爪6，所述的破碎机4端部设有抬升机7，所述的抬升机7上靠近破碎机4处设有抬升电机8，所述的抬升电机8通过螺纹固定在支架上，破碎机4与挤压机3中间转动连接出料口9，所述的出料口9通过限位辊10控制开核角度，所述的出料口9端部设有引导滑梯11，所述的引导滑梯11端部设有皮带12，所述的皮带12通过电机在支撑底架1内转动。

所述的挤压机3内设有挤压油缸3.1，所述的挤压油缸3.1端部螺纹固定挤压板3.2，所述的挤压板3.2通过挤压油缸3.1的活塞杆在挤压油缸3.1内滑动。

所述的破碎机4与支撑板2中间设有破碎推送机13，所述的破碎推送机13设有与破碎机4相互匹配的凹槽，所述的破碎推送机13将破碎物通过推送电机14推动至挤压机3内，所述的破碎推送机13设有与挤压机3相互匹配的门。

所述的破碎电机5的数量为两个分别位于破碎机4两端。

所述的破碎机4两端设有抬升油缸15，所述的抬升油缸15通过与破碎电机5的基架铰接抬升破碎卡爪6。

所述的挤压机3两端设有支撑油缸16，所述的支撑油缸16与挤压油缸3.1反向作用，平衡挤压机3内部受力并且固定挤压机3在支撑板2上的位置。

对抬升机7填充橡胶，并将橡胶输送至破碎卡爪6处进行破碎，可以针对需要添加二级卡爪来细化碎片，破碎的橡胶会顺着破碎机4进入推送机并且受推送电机14送达挤压机3内，进入挤压机3后会对仓内封闭然后对其挤压，挤压成形后出料口9的门会打开并且顺着皮带12输送到下一级加工机械。也可以直接打包搬运至其他工厂。

以上对本实用及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用的保护范围。