一种注压成型机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种注压成型机。

背景技术：

橡胶注压成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，在国内外已经得到了广泛的应用。其具有：制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高的优点。在橡胶注压成型机的使用过程中，有时为了生产的需要，需要对模具进行强制冷却，导致其热量白白流失，不够环保。

为此，我们推出一种更加环保的注压成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注压成型机，包括机架，所述机架上端设有机台，所述机架与机台之间通过第一顶出油缸固定连接，所述机台上端设有加热炉，且加热炉外侧套接有加热盘管，所述加热炉与机台之间通过第二顶出油缸固定连接，所述加热炉下端设有注胶杆，所述机台上端设有注胶口，且机台下端设有上加热板，所述上加热板下端设有上模板，所述上模板内部设有冷却盘管，所述机架上端设有下加热板，所述下加热板上端设有下模板，所述机架上端一侧设有托板，且机架上端另一侧设有气缸，所述气缸的伸缩杆与下加热板固定连接，所述机架一侧设有水箱，且水箱上端设有换热器，所述水箱内部设有循环泵，所述加热盘管、冷却盘管、换热器、水箱以及循环泵之间通过水管连通。

优选的，所述上加热板和下加热板上均设有用来固定模板的燕尾槽。

优选的，所述托板内侧设有与下加热板相匹配的滑槽。

优选的，所述加热盘管外侧设有保温壳。

优选的，所述加热炉外侧通过螺丝固定有用来与第二顶出油缸固定连接的固定板。

优选的，所述下加热板两侧均设有脱模油缸，所述脱模油缸通过安装板固定在托板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模板内设置冷却盘管，再配合换热器以及加热盘管，在完成模具冷却的同时，又可以对热量进行收集并将其应用到原料加热上。与传统的注压成型机相比，本实用新型可以对余热进行回收利用，更加环保节约。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的上模板结构示意图。

图中：1机架、2机台、3第一顶出油缸、4加热炉、5加热盘管、6第二顶出油缸、7注胶杆、8注胶口、9上加热板、10上模板、11冷却盘管、12 下加热板、13下模板、14托板、15气缸、16水箱、17换热器、18循环泵、 19固定板、20脱模油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种注压成型机技术方案，包括机架1，所述机架1上端设有机台2，所述机架1与机台2之间通过第一顶出油缸3固定连接，所述机台2上端设有加热炉4，且加热炉4外侧套接有加热盘管5，所述加热炉4与机台2之间通过第二顶出油缸6固定连接，所述加热炉4下端设有注胶杆7，所述机台2上端设有注胶口8，且机台2下端设有上加热板 9，所述上加热板9下端设有上模板10，所述上模板10内部设有冷却盘管11，所述机架1上端设有下加热板12，所述下加热板12上端设有下模板13，所述机架1上端一侧设有托板14，且机架1上端另一侧设有气缸15，所述气缸 15的伸缩杆与下加热板12固定连接，所述机架1一侧设有水箱16，且水箱 16上端设有换热器17，所述水箱16内部设有循环泵18，所述加热盘管5、冷却盘管11、换热器17、水箱16以及循环泵18之间通过水管连通。

具体的，所述上加热板9和下加热板12上均设有用来固定模板的燕尾槽。

具体的，所述托板14内侧设有与下加热板12相匹配的滑槽。通过设置带有滑槽的托板14，便于在生产加工时进行上下料。

具体的，所述加热盘管5外侧设有保温壳。

具体的，所述加热炉4外侧通过螺丝固定有用来与第二顶出油缸6固定连接的固定板19。

具体的，所述下加热板12两侧均设有脱模油缸20，所述脱模油缸20通过安装板固定在托板14上。通过脱模油缸20可将下模板13顶出。

使用时通过第一顶出油3缸可实现上模板10与下模板13合模，通过第二顶出油缸6可使注胶杆7与注胶口8连接，原料会通过注胶口8进入模板内，先通过上加热板9与下加热板12进行加热、塑形，然后通过冷却盘管11 对原料进行冷却，通过循环泵18可将水送入冷却盘管11内，然后水流会经过换热器17与加热盘管5中的水进行换热，然后流回水箱16内，至此完成热量回收，当冷却完成后，气缸15会将下加热板12连同下模板13一起推到托板14处，并通过脱模油缸20进行脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。