双色旋钮模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种双色旋钮模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料旋钮的制作时需要常常需要使用双色塑料进行刻度等区分提升等，同时旋钮在注塑时需要对旋钮的松紧进行调配。现有的技术中，对旋钮的松紧调试时需要更换注塑模具，成本较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种可控制旋钮松紧度，且进行双色注塑的双色旋钮模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双色旋钮模具，包括圆环成型腔、第一壳体成型腔、第二壳体成型腔；所述圆环成形腔、所述第一壳体成型腔及所述第二壳体成型腔都包括司筒针组件结构；所述圆环成型腔的进胶口为牛角进胶口；所述第一壳体成型腔的司筒内针的直径与所述第二壳体成型腔的司筒内针的直径不同。

优选地，所述圆环成型腔的数量为四个，四个所述圆环成型腔与同一注塑孔连通。

优选地，所述第二壳体成型腔及所述第一壳体成型腔内设有多个突起块。

优选地，所述圆环成型腔的腔体内壁设有摩擦部。

优选地，所述双色旋钮模具设有四根导向柱，所述圆环成型腔、所述第一壳体成型腔、所述第二壳体成型腔都设有排气孔。

采用上述技术方案，通过圆环成型腔、第一壳体成型腔、第二壳体成型腔，形成了一种双色旋钮模具。通过模具以旋转流道方式用牛角进胶注塑圆环成型腔，形成第一种颜色的圆环结构，牛角进胶可以省略修剪水口；第一壳体成型腔或第二壳体成型腔直接把圆环成型腔形成的圆环套在下模的司筒内针上注塑成型完整的双色产品。通过3套针司筒方式，第一壳体成型腔的司筒内针的直径与第二壳体成型腔的司筒内针的直径不同，司筒内针可单独加工，尺寸加工与旋钮器件尺寸一致，一次就可把旋钮松紧度控制到位，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型技术方案双色旋钮模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型技术方案双色旋钮模具一实施例的圆环结构的结构示图；

图3为本实用新型技术方案双色旋钮模具一实施例的成品结构示意图；

图中，1-圆环成型腔，2-第一壳体成型腔，3-第二壳体成型腔，4-牛角进胶口，5-圆环结构，6-成品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2、图3，本实用新型技术方案提出了一种双色旋钮模具，包括圆环成型腔1、第一壳体成型腔2、第二壳体成型腔3；圆环成形腔、第一壳体成型腔2及第二壳体成型腔3都包括司筒针组件结构；圆环成型腔1的进胶口为牛角进胶口4；第一壳体成型腔 2的司筒内针的直径与第二壳体成型腔3的司筒内针的直径不同。

需要说明的是，本技术方案的双色产品可以以套注的方式实现，通过三套针司筒，使得加工根据方便，司筒内针可单独加工，尺寸加工与旋钮器件尺寸一致，一次就可把旋钮松紧度控制到位，加工方便。

具体地，圆环成型腔1的数量为四个，四个圆环成型腔1与同一注塑孔连通。

具体地，第二壳体成型腔3及第一壳体成型腔2内设有多个突起块。

具体地，圆环成型腔1的腔体内壁设有摩擦部。

具体地，双色旋钮模具设有四根导向柱，圆环成型腔1、第一壳体成型腔2、第二壳体成型腔3都设有排气孔。

采用上述技术方案，通过圆环成型腔1、第一壳体成型腔2、第二壳体成型腔3，形成了一种双色旋钮模具。通过模具以旋转流道方式用牛角进胶注塑圆环成型腔1，形成第一种颜色的圆环结构5，牛角进胶可以省略修剪水口；第一壳体成型腔2或第二壳体成型腔3直接把圆环成型腔1形成的圆环套在下模的司筒内针上注塑成型完整的双色的成品6。通过3 套针司筒方式，第一壳体成型腔2的司筒内针的直径与第二壳体成型腔3的司筒内针的直径不同，司筒内针可单独加工，尺寸加工与旋钮器件尺寸一致，一次就可把旋钮松紧度控制到位，加工方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。