膜片冲切装置及应用其的设备和模具的制作方法

本实用新型属于膜片加工技术领域，尤其涉及一种膜片冲切装置及应用其的设备和模具。

背景技术：

IML(In Molding Label)中文名称：模内镶件注塑，其工艺具有非常显著的特点，即IML工艺生产的产品表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于透明薄膜覆盖于印刷图案层上，在使用过程中，首先接触的是透明薄膜，透明薄膜可保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止产品表面被刮花，同时由于印刷图案层上的油墨夹在中间，可避免油墨被刮花，并且可长期保持油墨颜色的鲜明，不易退色。

现有很多电子产品，例如控制手柄等，其表面不平整而且触摸频率很高，容易刮花和磨损。采用IML工艺生产在其表面设置一薄膜层能够有效提高其抗刮和耐磨能力，但是由于这些电子产品表面并不平整，薄膜基材为平整的基材，无法直接应用于电子产品上。具体来说，平整的薄膜基材无法放入模内与注塑胶料结合以形成产品。因此，需要预先对薄膜基材进行加工，将薄膜基材放入膜片热压成型结构上，从而在薄膜基材上热压成型出与电子产品表面形状相对应的半成品膜片，但是，半成品膜片必须经过进一步裁剪或者冲切才能与薄膜基材分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜片冲切装置及应用其的设备和膜片冲切模具，旨在解决现有技术的半成品膜片如何从薄膜基材上分离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膜片冲切装置，包括第一冲切机构和与所述第一冲切机构匹配冲切的第二冲切机构，所述第一冲切机构包括朝向所述第二冲切机构且用于冲切半成品膜片的第一冲头，所述第一冲头的端面上设有用于容置所述半成品膜片异形部的凹腔，所述第二冲切机构包括凹模，所述凹模上设有与所述第一冲头相适配的第一冲腔。

可选地，所述凹腔与所述半成品膜片的异形部相适配，且所述凹腔的底部设有第二冲腔，所述第一冲腔的底部设有与所述第二冲腔的形状相适配且用于在所述半成品膜片的异形部上冲切出第一通孔的第二冲头。

可选地，所述第一冲腔的底部设有第一安装孔，所述第二冲切机构还包括活动设置于所述第一安装孔内且与所述异形部的形状相适配的压紧部，所述第一安装孔内部设有用于驱动所述压紧部伸缩的第一弹性件，所述压紧部内设有第二安装孔，所述第二冲头设置于所述第二安装孔内，所述第二冲头与所述压紧部之间滑动配合；初始状态下，所述第二冲头朝向所述第一冲切机构的一端位于所述压紧部内部。

可选地，所述第一冲头的端面上还设有至少一个第三冲腔，第一冲腔的底部还设有与各所述第三冲腔一一对应且用于在所述半成品膜片上冲切出第二通孔的第三冲头。

可选地，所述第一冲切机构还包括至少一组定位组件，所述定位组件包括活动杆、第一定位销和回弹机构，所述活动杆滑动设置于所述第三冲腔内，所述第一定位销设置于所述活动杆指向所述凹模的一端且凸出于对应的所述第三冲腔，所述回弹机构设置于所述活动杆背离所述凹模的一端，与所述活动杆对应的所述第三冲头的端面上设有第一定位孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的膜片冲切装置中，在冲切过程中，先将薄膜基材放置于第一冲头的端面上，并使得半成品膜片上的异形部嵌入凹腔内，通过凹腔容置半成品膜片上的异形部，并利用压紧部压紧半成品膜片上的异形部，避免在冲切过程中对半成品膜片上的异形部造成冲击，防止半成品膜片上的异形部变形；放置薄膜基材后，再将第一冲切机构和第二冲切机构合模，使得第一冲头冲切凹模上的第一冲腔，从而冲切出半成品膜片，使得半成品膜片与薄膜基材分离。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一技术方案是：一种膜片冲切设备，所述膜片冲切设备包括第一安装部、第二安装部、合模机构和至少一个所述的膜片冲切装置，各所述第一冲头设置于所述第一安装部上，各所述凹模设置于所述第二安装部上，所述第一安装部和所述第二安装部相对设置，所述合模机构同时与所述第一安装部和所述第二安装部连接以用于带动所述第一安装部和所述第二安装部合拢冲切。

可选地，所述合模机构包括导轨、第一驱动机构和支架，所述导轨竖直固定于所述支架上，所述第二安装部滑动设置于所述导轨上，所述第一安装部固定于所述支架下部且位于所述第二安装部正下方，所述第一驱动机构设置于所述支架上且与所述第二安装部连接以带动所述第二安装部沿所述导轨移动。

可选地，所述第一安装部与所述第二安装部铰接，所述合模机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构固定于所述第一安装部上且与所述第二安装部连接以用于带动所述第二安装部摆动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的膜片冲切设备中，在冲切过程中，首先将薄膜基材放置于第一安装部的朝向第二安装部的端面上，同时薄膜基材也会贴附第一冲头的端面上，并且半成品膜片上的异形部嵌入凹腔内，通过凹腔容置半成品膜片上的异形部，避免在冲切过程中对半成品膜片上的异形部造成冲击，防止半成品膜片上的异形部变形；放置薄膜基材后，再通过合模机构将第一冲切机构和第二冲切机构合模，使得第一冲头冲切凹模上的第一冲腔，从而冲切出半成品膜片，使得半成品膜片与薄膜基材分离。

为实现上述目的，本实用新型采用的再一技术方案是：一种膜片冲切模具，所述膜片冲切模具包括用于与冲床的下模座连接的第一模板、用于与冲床的上模座连接的第二模板和至少一个所述的膜片冲切装置，各所述第一冲头设置于所述第一模板上，各所述凹模设置于所述第二模板上。

可选地，所述第一模板上设有至少一个导向孔和至少一个用于定位薄膜基材的第二定位销，所述第二模板上设有至少一个导向柱和第二定位孔，各所述导向柱分别与各所述导向孔一一对应适配，各所述第二定位孔分别与各所述第二定位销一一对应适配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的膜片冲切模具中，上模板与冲床的上模座连接，下模板于冲床的下模座连接，因此能够将膜片冲切模具安装于冲床上，冲床能够控制上模座和下模座的开合，从而通过上模座和下模座带动膜片冲切模具的开合，即带动第一模板和第二模板合拢分离，从而将半成品膜片从薄膜基材上冲切出来，本实用新型能够充分利用现有的冲床，将膜片冲切模具与冲床结合，从而能够非常轻易地将冲床改进成用于冲切半成品膜片的膜片冲切设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的膜片冲切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一成型有半成品膜片的薄膜基材结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的半成品膜片的局部剖切的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的膜片冲切设备的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的膜片冲切设备的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四提供的膜片冲切模具的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—第一冲切机构，11—第一冲头，111—凹腔，112—第二冲腔，113—第三冲腔，12—定位组件，121—活动杆，122—第一定位销，123—限位块，124—第二弹性件；

2—第二冲切机构，21—凹模，211—第一冲腔，22—第二冲头，23—压紧部，24—第三冲头，241—第一定位孔；

31—第一安装部，32—第二安装部，33—合模机构，331—导轨，332—第一驱动机构，333—支架，34—第三定位销，35—第二驱动机构，36—合页，361—铰接轴，362—第一连接部，363—第二连接部；

41—第一模板，411—导向孔，42—第二模板，421—第二定位孔，43—第二定位销，44—导向柱；

a1—薄膜基材、a2—半成品膜片、a3—异形部，a4—异形腔、a5—第一通孔，a6—第二通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1～3所示，本实用新型提供了一种用于将成型于薄膜基材a1上的半成品膜片a2冲切出来的膜片冲切装置，半成品膜片a2上设有向半成品膜片a2的一侧凸出的异形部a3，同时在半成品膜片a2另一侧与异形部a3对应的位置呈凹陷状的异形腔a4。具体地，本实施例的膜片冲切装置包括第一冲切机构1和与第一冲切机构1匹配冲切的第二冲切机构2，第一冲切机构1包括朝向第二冲切机构2且用于冲切半成品膜片a2的第一冲头11，第一冲头11的端面上设有用于容置半成品膜片a2的异形部a3的凹腔111，第二冲切机构2包括凹模21，凹模21上设有与第一冲头11相适配的第一冲腔211。在冲切过程中，首先将薄膜基材a1放置于第一冲头11的端面上，并使得半成品膜片a2上的异形部a3嵌入凹腔111内，通过凹腔111容置半成品膜片a2上的异形部a3，避免在冲切过程中对半成品膜片a2上的异形部a3造成冲击，防止半成品膜片a2上的异形部a3变形；放置薄膜基材a1后，再将第一冲切机构1和第二冲切机构2合模，使得第一冲头11冲切凹模21上的第一冲腔211，从而冲切出半成品膜片a2，使得半成品膜片a2与薄膜基材a1分离。

可选地，如图1所示，凹腔111与半成品膜片a2的异形部a3相适配，且凹腔111的底部设有第二冲腔112，第一冲腔211的底部设有第二冲头22，第二冲头22的形状与第二冲腔112的形状相适配，第二冲头22用于在半成品膜片a2的异形部a3上冲切出第一通孔a5。本实施例中，在将第一冲切机构1和第二冲切机构2合模过程中，第二冲头22冲入第二冲腔112内并对半成品膜片a2的异形部a3的底部进行冲切，从而在异形部a3的底部冲切出第一通孔a5，第一通孔a5用于使电子设备的摇柄或者大拇指触摸按钮等从内部安装的凸出结构露出；另外，凹腔111与半成品膜片a2的异形部a3相适配，从而能够承托起半成品膜片a2的异形部a3，使得第二冲头22在冲切异形部a3时，避免异形部a3产生变形，使得半成品膜片a2加工更加精确。

具体地，异形部a3呈截头圆锥形，即尖端被一平面截断的圆锥形，该平面可以是与半成品膜片a2成角度，或者与半成品膜片a2平行设置。同样地，凹腔111呈与异形部a3形状相适配的截头圆锥形，具体来说，凹腔111的开口尺寸大于底部尺寸，且凹腔111底部可与第一冲头11的端面成角度，或者凹腔111底部可与第一冲头11的端面平行设置。

可选地，第一冲腔211的底部设有第一安装孔(图中未标示)，第二冲切机构2还包括活动设置于第一安装孔内且与异形部a3的形状相适配的压紧部23，第一安装孔内部设有用于驱动压紧部23伸缩的第一弹性件(未示出)，第一弹性件的一端与压紧部23尾端(远离第一冲切机构1的一端，即图1中的上端)抵接，第一弹性件的另一端与凹模21抵接，具体来说，压紧部23部分凸出于第一安装孔，或者说凸出于第一冲腔211的底部，并且压紧部23与异形腔a4相适配。压紧部23内设有第二安装孔(图中未标示)，第二冲头22设置于第二安装孔内，第二冲头22与压紧部23之间滑动配合；初始状态下，第二冲头22朝向所述第一冲切机构1的一端位于压紧部23内部，即压紧部23首端(朝向第一冲切机构1的一端，即图1中的下端)低于第二冲头22。本实施例中，压紧部23与半成品膜片a2上的异形腔a4的内壁相适配，凹腔111与半成品膜片a2上的异形部a3相适配，并且第二冲头22与压紧部23滑动配合，初始状态下压紧部23首端低于第二冲头22。在冲切过程中，压紧部23先与凹腔111配合，将半成品膜片a2的异形部a3压紧，防止第二冲头22冲切过程中半成品膜片a2的异形部a3位置发生移动，从而保证第一通孔a5的冲切精度，随着第一冲切机构1与第二冲切机构2之间距离靠近，压紧部23克服第一弹性件弹力收缩，压紧部23相对于第二冲头22向上滑动，第二冲头22最终凸出于压紧部23，从而顺利地从半成品膜片a2的异形部a3底部冲切出第一通孔a5。本实施例中，第一弹性件可以是弹簧或者弹力橡胶。

可选地，如图1所示，第一冲头11的端面上还设有至少一个第三冲腔113，第一冲腔211的底部还设有至少一个与各第三冲腔113一一对应的第三冲头24，各第三冲头24用于在半成品膜片a2上冲切出第二通孔a6。实施例中，在将第一冲切机构1和第二冲切机构2合模过程中，第三冲头24冲入第三冲腔113内并对半成品膜片a2进行冲切，从而在半成品膜片a2上冲切出第二通孔a6，第二通孔a6用于使电子设备的按钮等从内部安装的凸出结构露出。

可选地，如图1所示，第一冲切机构1还包括至少一组定位组件12，定位组件12包括活动杆121、第一定位销122和回弹机构(未示出)，活动杆121滑动设置于第三冲腔113内，第一定位销122设置于活动杆121指向凹模21的一端且凸出于对应的第三冲腔113，回弹机构设置于活动杆121背离凹模21的一端，回弹机构用于带动活动杆121回弹至初始位置，与活动杆121对应的第三冲头24的端面上设有第一定位孔241。本实施例中，半成品膜片a2上设有与各第一定位销122一一对应的圆孔(未示出)，将薄膜基材a1放置于第一冲头11上，第一定位销122穿过半成品膜片a2上的圆孔，在冲切过程中，第一定位销122嵌入第三冲头24上的第一定位孔241内，从而对半成品膜片a2进行定位。通过第一定位销122和第一定位孔241的配合来对半成品膜片a2进行定位，提高对半成品膜片a2的定位精度，防止冲切过程中半成品膜片a2发生滑动，从而提高半成品膜片a2的冲切精度；本实施例的活动杆121设置第三冲腔113内，并且第一定位销122设置于活动杆121上，如此设置充分利用第三冲腔113内的空间，提供高了空间利用率，同时避免额外开设用于安装活动杆121的腔体；还有，在冲切过程中，第三冲头24与活动杆121抵接，第三冲头24推动活动杆121压缩回弹机构，活动杆121向第三冲腔113内移动，从而使得活动杆121向第三冲腔113内移动，冲切完毕，第三冲头24在回弹机构的推动下从第三冲腔113外移动，从而活动杆121在回弹机构的作用下复位，即活动杆121向凹模21方向移动，直到活动杆121的朝向凹模21的一端凸出第一冲头11的端面，如此，活动杆121能够将第三冲头24冲切产生的废料顶出，使废料与成品膜片分离。综上所述，本实施例的定位组件12，能够定位半成品膜片a2，还能用于顶出第三冲头24的冲切废料，并且还不会占用而外的空间，不需要为安装定位组件12而额外开设腔体，因此，本实施例的定位组件12多功能化，结构简单、实用，安装成本低。

本实施例，第三冲腔113和第三冲头24的数量至少为两个，本实施例中，定位组件12的数量可以是一组或者两组。本实施优选第三冲腔113和第三冲头24的数量均为三个，各第三冲腔113均围绕所述凹腔111设置；本实施例优选定位组件12的数量为两组，设置两组定位组件12，可以分别从两个位置定位半成品膜片a2，定位精度高。

可选地，如图1所示，回弹机构包括限位块123和第二弹性件124，限位块123固定于对应第三冲腔113的底部，第二弹性件124一端与活动杆121抵接，第二弹性件124的另一端与限位块123抵接。本实施例中，第二弹性件124可以是弹簧或者弹力橡胶。本实施例中，通过限位块123限制第二弹性件124一端的位置，从而确保第二弹性件124另一端被抵压时，第二弹性件124能够保持压缩状态，能够对活动杆121施加回弹作用力。

可选地，第一定位销122的末端呈锥形，如此，第一定位销122的末端能够引导第一定位销122准确得伸入第一定位孔241内，第一定位销122的末端起到导向的作用，便于冲切时第一定位销122顺利插入第一定位孔241内。

可选地，第一定位销122的横截面呈圆形，第一定位孔241为圆形孔，圆柱形第一定位销122和圆形孔方便加工和配合。当然本实施例还可根据实际设计需求将第一定位销122设置成其他形状，如第一定位销122的横截面呈方形、三角形、多边形等，同样的第一定位孔241根据第一定位销122的形状做相适配的设计。

实施例二

如图4所述，本实施例还提供了一种应用前述膜片冲切装置的膜片冲切设备，膜片冲切设备包括第一安装部31、第二安装部32、合模机构33和至少一个前述的膜片冲切装置，各第一冲头11设置于第一安装部31上，各凹模21设置于第二安装部32上，第一安装部31和第二安装部32相对设置，合模机构33同时与第一安装部31和第二安装部32连接以用于带动第一安装部31和第二安装部32合拢冲切。具体来说，各第一冲头11设置于第一安装部31的朝向第二安装部32的端面上，各凹模21设置于第二安装部32的朝向第一安装部31的端面上。在冲切过程中，首先将薄膜基材a1放置于第一安装部31的朝向第二安装部32的端面上，同时薄膜基材a1也会贴附第一冲头11的端面上，并且半成品膜片a2上的异形部a3嵌入凹腔111内，通过凹腔111容置半成品膜片a2上的异形部a3，避免在冲切过程中对半成品膜片a2上的异形部a3造成冲击，防止半成品膜片a2上的异形部a3变形；放置薄膜基材a1后，再通过合模机构33将第一冲切机构1和第二冲切机构2合模，使得第一冲头11冲切凹模21上的第一冲腔211，从而冲切出半成品膜片a2，使得半成品膜片a2与薄膜基材a1分离。

本实施例的膜片冲切设备，可以设置多个前述的膜片冲切装置，如此设置，可一次冲切多个半成品膜片a2，可适用于处理大面积的薄膜基材a1，具体来说，是适用于大面积的薄膜基材a1上加工出的多个半成品膜片a2。

可选地，合模机构33包括导轨331、第一驱动机构332和支架333，导轨331竖直固定于支架333上，第二安装部32滑动设置于导轨331上，第一安装部31固定于支架333下部且位于第二安装部32正下方，第一驱动机构332设置于支架333上且与第二安装部32连接以带动第二安装部32沿导轨331移动。本实施例中，通过第二安装部32滑动设置于导轨331上，通过第一驱动机构332带动第二安装部32做升降运动，从而实现第一安装部31与第二安装部32合拢分离，使得第一冲头11能够冲切薄膜基材a1上的半成品膜片a2。

本实施例的第一驱动机构332可以是气缸或者液压缸。

本实施例的第一驱动机构332还可以是电机、齿轮和齿条组合的结构，齿条固定于支架333上且与导轨331平行，齿轮安装于第二安装部32上，齿轮还与齿条啮合，同时电机安装于第二安装部32上，且电机还与齿轮连接以带动齿轮转动，从而带动第二安装部32沿导轨331移动。

当然，电机作为动力源可以通过摇柄替代，因此，第一驱动机构332还可以是摇柄、齿轮和齿条组合结构。

可选地，第一安装部31上设有用于定位薄膜基材a1的第三定位销34，第二安装部32上设有与第三定位销34相适配的第三定位孔，将薄膜基材a1放置于第一安装部31的朝向第二安装部32的端面上，第三定位销34穿过薄膜基材a1上对应的圆孔，从而对薄膜基材a1进行定位。

另外，本实施例第一定位销122能够对半成品膜片a2进行定，第三定位销34能够薄膜基材a1进行定位，从而增加薄膜基材a1整体定位的精确性；而且冲切完成后，半成品膜片a2与薄膜基材a1分离，第一定位销122能够定位半成品膜片a2，第三定位销34能够定位冲切半成品膜片a2后的薄膜基材a1，从而防止半成品膜片a2和薄膜基材a1移动。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

如图5所述，与实施例二相比，本实施例的不同之处在于，第一安装部31与所述第二安装部32铰接，合模机构33包括第二驱动机构35，第二驱动机构35固定于第一安装部31上且与第二安装部32连接以用于带动第二安装部32摆动，从而实现第一安装部31与第二安装部32之间合拢和分离。具体地，第一安装部31与所述第二安装部32通过合页36铰接，合页36包括铰接轴361、第一连接部362和第二连接部363，第一连接部362通过铰接轴361与第二连接部363铰接，第一安装部31与第一连接部362固定连接，第二安装部32与第二连接部363固定连接。

本实施例第一安装部31与所述第二安装部32也可以通过转动销与过孔配合的方式实现铰接，具体地，第一安装部31上设置一凸块，第二安装部32上设置有可供凸块伸入的凹槽，凹槽内设置一转动销，且转动销的两端分别与凹槽的两相对内壁固定连接，凸块上开设能够让转动销自由转动的过孔，第一安装部31与第二安装部32之间通过转动销和过孔之间实现铰接，从而在第二驱动机构35的驱下，第一安装部31与第二安装部32之间实现合拢和分离。

可选地，第二驱动机构35可以是气缸或者液压缸，还可以是电机与齿轮的组合结构。第二驱动机构35为气缸或者液压缸时，气缸的缸体或者液压缸的缸体连接于第一安装部31上，气缸的输出端或者液压缸的输出端连接于第二安装部32上，通过气缸或者液压缸的伸缩来实现驱动第一安装部31和第二安装部32合拢分离。第二驱动机构35为电机与齿轮的组合结构时，齿轮固定安装于第二安装部32上，电机固定安装于第一安装部31上，电机的输出轴上设有输出齿轮，输出齿轮与前述固定于第二安装部32上的齿轮啮合，从而电机通过齿轮带动第一安装部31和第二安装部32合拢分离。优选电机与齿轮组合的驱动结构。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例四

如图6所述，本实施例提供了一种用于将成型于薄膜基材a1上的半成品膜片a2冲切出来的膜片冲切模具，与实施例二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例的膜片冲切模具包括用于与冲床的下模座连接的第一模板41、用于与冲床的上模座连接的第二模板42和至少一个实施例一中的膜片冲切装置，各第一冲头11设置于第一模板41上，各凹模21设置于第二模板42上。本实施例中，将膜片冲切模具安装于冲床上，冲床能够控制上模座和下模座的开合，从而通过上模座和下模座带动膜片冲切模具的开合，即带动第一模板41和第二模板42合拢分离，从而将半成品膜片a2从薄膜基材a1上冲切出来。具体来说，可以是上模座带动凹模21移动，也可以是下模座带动第一冲头11移动。

可选地，第一模板41与下模座可拆卸连接，第二模板42与上模座可拆卸连接，从而使得本实施例的膜片冲切模具与冲床可拆卸连接，在需要冲切薄膜基材a1时，到本实施例的膜片冲切模具安装于冲床即可，不需冲切薄膜基材a1时，将本实施例提供的膜片冲切模具拆卸下来即可。

可选地，第一模板41上设有至少一个用于定位薄膜基材a1的第二定位销43，第二模板42上设有分别与各第二定位销43一一对应适配的第二定位孔421，将薄膜基材a1放置于第一模板41的朝向第二模板42的端面上，各第二定位销43穿过薄膜基材a1上对应的圆孔，从而对薄膜基材a1进行定位。

具体来说，第二定位孔421还可以设置凹模上，且第二定位孔421围绕第一冲腔设置。

另外，第一定位销122能够对半成品膜片a2进行定位，本实施例中的第二定位销43能够薄膜基材a1进行定位，从而增加薄膜基材a1整体定位的精确性；而且冲切完成后，半成品膜片a2与薄膜基材a1分离，第一定位销122能够定位半成品膜片a2，第二定位销43能够定位冲切半成品膜片a2后的薄膜基材a1，从而防止半成品膜片a2和薄膜基材a1移动。

可选地，第一模板41上设有至少一个导向孔411，第二模板42上设有至少一个导向柱44，各导向柱44分别与各导向孔411一一对应适配。本实施例中，通过设置导向柱44和与导向柱44配合的导向孔411，来引导第一模板41和第二模板42支架333的相对运动，第一冲切机构1和第二冲切机构2能够精确冲切出半成品膜片a2。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。