一种PPR管加工升降模具的制作方法

本实用新型涉及PPR管加工技术领域，特别涉及一种PPR管加工升降模具。

背景技术：

PPR管在建筑、安装领域中，使用非常频繁，通常需要进行不同长度的切割、不同规格的对接以及进行一些打码标记工作。在进行上述工作过程中，需要在多个不同的位置间进行交换，浪费了大量的时间，增加了不必要的工作步骤，同时，由于工作环境的限制，操作使用的工具可能还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题之一，本实用新型提供了一种PPR管加工升降模具，采用的技术方案如下：

一种PPR管加工升降模具，包括台面以及设置在所述台面下方的支撑腿，所述台面上端面的一侧设有测量尺，所述测量尺沿所述台面的边缘设置，所述测量尺包括测量起点及测量终点，所述测量尺的测量起点处设有切割机构，所述台面上端面的另一侧设有升降机构，所述升降机构的顶端设有热熔器，所述升降机构驱使所述热熔器上升或下降，所述升降机构与所述切割机构之间设有挂钩架。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型装置结构独特，设计新颖，使用方便，将PPR管的测量、切割、等一系列工序集中在一个操作平台上，避免了PPR管加工处理过程中的周转步骤，提高了工作效率，而且，在一定程度上降低了对使用者的潜在危险。

进一步的，所述升降机构包括设置在所述台面上的升降口，所述升降口的下方固定设有升降套筒，所述升降套筒内竖直设有升降杆，所述升降杆的顶端设有固定板、底端设有升降板，所述固定板上设有所述热熔器，所述升降板与所述升降套筒的内壁滑动连接，所述升降杆的外表面设有齿槽，所述齿槽配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮同轴设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述升降套筒的内壁连接、另一端穿过所述升降套筒并设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮同轴设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述升降套筒的外壁连接、另一端设有摇把，所述第三齿轮与所述摇把之间设有棘轮，所述棘轮与所述第二转轴同轴设置，所述棘轮配合连接有棘爪，所述棘爪与所述升降套筒铰接，所述棘爪靠近所述棘轮一端的顶面设有弹簧压片，所述弹簧压片的一端与所述棘爪铰接、另一端设有销轴，所述销轴的一端与所述弹簧压片连接、另一端与所述升降套筒连接所述棘爪远离所述棘轮一端设有按压部。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是，设置的升降机构可以在热熔器使用完毕后，将所述热熔器降到所述台面以下，避免所述热熔器的高温意外烫伤使用者；设置的所述升降板随所述升降杆同步上升或下降，与所述升降套筒内壁滑动连接，主要是为了增加升降杆的稳定性；设置的所述棘轮主要是为了防止所述热熔器上升到所述台面以上后，由于重力自发下降；设置的所述弹簧压片一是为了使所述棘爪与所述棘轮紧密配合，二是在需要反方向转动棘轮时，按压所述按压部即可抬起所述弹簧压片，使所述棘爪与所述棘轮分离，从而实现反方向转动。

进一步的，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是，一是可以省力，二是所述升降杆升降方便快速。

进一步的，所述切割机构采用的是PPR管切割刀。

进一步的，所述挂钩架上挂有手持打码机。

进一步的，所述按压部与所述弹簧压片相对设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图二。

图3是图2中A部分局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例中的升降机构中去除升降套筒的部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下1、台面；2、支撑腿；3、测量尺；4、切割机构；5、挂钩架；6、升降机构；601、升降口；602、升降套筒；603、升降杆；604、固定板；605、升降板；606、齿槽；607、第一齿轮；608、第一转轴；609、第二齿轮；610、第三齿轮；611、第二转轴；612、摇把；613、棘轮；614、棘爪；615、弹簧压片；616、销轴；617、按压部；7、热熔器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

如图所示，一种PPR管加工升降模具，包括台面1以及设置在台面1下方的支撑腿2，台面1上端面的一侧设有测量尺3，测量尺3沿台面1的边缘设置，测量尺3包括测量起点及测量终点，测量尺3的测量起点处设有切割机构4，台面1上端面的另一侧设有升降机构6，升降机构6的顶端设有热熔器7，升降机构6驱使热熔器7上升或下降，升降机构6与切割机构4之间设有挂钩架5。

升降机构6包括设置在台面1上的升降口601，升降口601的下方固定设有升降套筒602，升降套筒602内竖直设有升降杆603，升降杆603的顶端设有固定板604、底端设有升降板605，固定板604上设有热熔器7，升降板605与升降套筒602的内壁滑动连接，升降杆603的外表面设有齿槽606，齿槽606配合连接有第一齿轮607，第一齿轮607同轴设置有第一转轴608，第一转轴608的一端与升降套筒602的内壁连接、另一端穿过升降套筒602并设有第二齿轮609，第二齿轮609啮合连接有第三齿轮610，第三齿轮610同轴设置有第二转轴611，第二转轴611的一端与升降套筒602的外壁连接、另一端设有摇把612，第三齿轮610与摇把612之间设有棘轮613，棘轮613与第二转轴611同轴设置，棘轮613配合连接有棘爪614，棘爪614与升降套筒602铰接，棘爪614靠近棘轮613一端的顶面设有弹簧压片615，弹簧压片615的一端与棘爪614铰接、另一端设有销轴616，销轴616的一端与弹簧压片615连接、另一端与升降套筒602连接，棘爪614远离棘轮613一端设有按压部617。

第一齿轮607的直径小于第二齿轮609的直径，第三齿轮610的直径小于第二齿轮609的直径。

切割机构4采用的是PPR管切割刀。

挂钩架502上挂有手持打码机。

按压部617与弹簧压片615相对设置。

本装置中升降机构6的使用方法是，手动转动摇把612，第二转轴611转动，同时驱使棘轮613、第三齿轮610同步转动，第三齿轮610的转动驱使啮合连接的第二齿轮609转动，第二齿轮609的转动驱使第一转轴608转动，第一转轴608的转动驱使第一齿轮607转动，第一齿轮607的转动驱使升降杆603向上运动，将热熔器7上升到台面1以上，松开摇把612，棘爪614卡在棘轮613的轮齿上，防止棘轮613向反方向运动。当需要将热熔器7下降到台面1以下时，按下按压部617，棘爪614与棘轮613脱离，反向转动摇把612，即可将热熔器7下降。

本实用新型技术方案中，所使用的热熔器7、切割机构4均为现有技术，不再详述，其中，切割机构4可根据需要选择立式或手握式PPR管切割刀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。