双色模具薄钢封胶加工工艺方法与流程

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及双色模具薄钢封胶加工工艺方法。

背景技术：

传统模具结构如果存在薄钢封胶，一般都避而远之，特别是在双色模具当中更不能采用，因为双色模具动模侧需旋转180°重复定位封胶，对模具的加工精度及重复定位精度要求非常高，模具的加工精度及重复定位精度达不到要求，模具薄钢封胶处特别容易损坏，导致模具寿命较短甚至没有寿命，且模具的量产性不高，但是因另一个与之相互配合件没有改动空间无法改动而必须采用薄钢封胶时，如何保证模具的加工精度及重复定位精度至关重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供能够保证模具的加工精度及重复定位精度，保证模具的可靠性及稳定性，使模具实现量产的双色模具薄钢封胶加工工艺方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

双色模具薄钢封胶加工工艺方法，其包括如下步骤：

步骤一，封胶镶件的加工：封胶镶件在加工时所有需要薄钢封胶配合的位置预留0.1mm，封胶镶件其余地方加工到位；

步骤二，封胶镶件与前模仁的组配：封胶镶件与前模仁配合处先配好，所有与前模仁配面研配到位，并保证红丹到丹完好；

步骤三，封胶镶件与前模仁的组装精加工：所有封胶镶件装入前模仁后整理精加工，保证封胶镶件加工精度的一致性，前模仁与封胶镶件配合面加工精度控制在0.02mm-0.03mm，侧面对插位置避空加工精度控制在0.05mm-0.1mm；

步骤四，前后模合模研配：将所有封胶镶件取出，前后模进行整体合模研配，因模具是双色模具，模具需180°旋转研配，待除封胶镶件外其它面研配合格后，左右旋转180°检查红丹到丹情况，保证到丹合格；

步骤五，封胶镶件与前后模整体研配：将封胶镶件装入前模仁内，再按照步骤四的方法，研配封胶镶件，同样需要180°旋转研配后模的另一侧。

优选的，步骤三中，前模仁与封胶镶件配合面加工精度为0.02mm，侧面对插位置避空加工精度为0.05mm。

发明的有益效果

双色模具薄钢封胶加工工艺方法，打破了模具不能有薄钢封胶的传统模式，按此方法去加工和按此研配的先后顺序去控制，能够保证模具的加工精度及重复定位精度，保证模具的可靠性及稳定性，使类似结构的模具都可以实现量产。

附图说明

图1是本发明封胶镶件与前模仁配合结构示意图；

图2是本发明封胶镶件与后模仁配合结构示意图；

具体实施方式

双色模具薄钢封胶加工工艺方法，其包括如下步骤：

步骤一，封胶镶件的加工：封胶镶件在加工时所有需要薄钢封胶配合的位置预留0.1mm，封胶镶件其余地方加工到位；

步骤二，封胶镶件与前模仁的组配：封胶镶件与前模仁配合处先配好，所有与前模仁配面研配到位，并保证红丹到丹完好；

步骤三，封胶镶件与前模仁的组装精加工：所有封胶镶件装入前模仁后整理精加工，保证封胶镶件加工精度的一致性，前模仁与封胶镶件配合面加工精度控制在0.02mm-0.03mm，侧面对插位置避空加工精度控制在0.05mm-0.1mm；可以留出模具生产过程中因为加温出现热胀系数空间，保证模具运行的可靠性及稳定性。

步骤四，前后模合模研配：将所有封胶镶件取出，前后模进行整体合模研配，因模具是双色模具，模具需180°旋转研配，待除封胶镶件外其它面研配合格后，左右旋转180°检查红丹到丹情况，保证到丹合格；

步骤五，封胶镶件与前后模整体研配：将封胶镶件装入前模仁内，再按照步骤四的方法，研配封胶镶件，同样需要180°旋转研配后模的另一侧。

优选的，步骤三中，前模仁与封胶镶件配合面加工精度为0.02mm，侧面对插位置避空加工精度为0.05mm，使模具的及封胶镶件之间的配合精度更高，进一步提高产品运行的稳定性及可靠性，进一步提高产品的使用寿命。

双色模具薄钢封胶加工工艺方法，打破了模具不能有薄钢封胶的传统模式，按此方法去加工和按此研配的先后顺序去控制，能够保证模具的加工精度及重复定位精度，保证模具的可靠性及稳定性，使类似结构的模具都可以实现量产，按照此工艺方法加工的模具，注塑出的产品交付客户使用后，一切正常。

综上所述，本发明所保护的双色模具薄钢封胶加工工艺方法，能够保证模具的加工精度及重复定位精度，保证模具的可靠性及稳定性，使模具实现量产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及双色模具薄钢封胶加工工艺方法，其包括如下步骤：步骤一，封胶镶件的加工：步骤二，封胶镶件与前模仁的组配：步骤三，封胶镶件与前模仁的组装精加工：步骤四，前后模合模研配：步骤五，封胶镶件与前后模整体研配。本发明提供的方法能够保证模具的加工精度及重复定位精度，保证模具的可靠性及稳定性，使模具实现量产。

技术研发人员：刘奇才
受保护的技术使用者：常州华驰模具科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2019.09.27