一种注塑件用氮气顶出装置的制作方法

本发明涉及注塑件脱模技术设备领域，具体为一种注塑件用氮气顶出装置。

背景技术：

大多数塑料件的脱模方式都是顶针或者顶块顶出，但这些顶出方式，会在产品顶出面留下顶针印，对于有些特殊的塑料件，客户不允许有顶针印，同时留下的顶针印会造成产品的不合格，针对这些缺陷，所以我们设计一种注塑件用氮气顶出装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑件用氮气顶出装置，通过气顶代替顶针或顶块顶出方式，不会在产品顶出面留下顶针印，提高产品质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑件用氮气顶出装置，包括后模底板、后模板、前模板、前模底板、型芯、定位环、上气流通道、气顶组件、安装腔、水冷孔、下气流通道和进气口，所述后模底板顶部固定安装有后模板，所述后模板顶部中心位置处垂直嵌入安装有型芯，所述前模底板底部固定安装有前模板，所述前模底板底部位于型腔两侧对称位置和型芯顶部两侧对称位置均设置有两组对称的气顶组件，所述气顶组件分别设置于前模底板底部两侧和型芯顶部两侧开设的安装腔内，所述前模底板外侧对应安装腔的位置处开设有联通安装腔的上气流通道，所述后模底板设置有进气口，且所述后模底板对应进气口位置处开设有下气流通道，所述下气流通道沿型芯中心线通至型芯顶部，且所述下气流通道与型芯上的安装腔联通；

所述气顶组件包括柱体、滑槽、插销、柱形活动入子、圆台形活动入子、复位弹簧和固定腔，所述柱体放置于安装腔内，所述柱体一端中心开设有圆台形凹槽，且所述圆台形凹槽卡接有圆台形活动入子，所述圆台形凹槽顶边中心沿柱体轴线方向开设有柱形槽，所述柱体另一端中心沿轴线方向开设有固定腔，且所述柱体端面位于固定腔两侧对称开设有各一个滑槽，所述柱形活动入子一端依次穿过柱形槽和固定腔，所述柱形活动入子另一端与圆台形活动入子顶边中心固定连接，所述插销贯穿柱形活动入子端头，且所述插销两端分别伸入一个滑槽内，所述插销一侧与固定腔内壁之间设置有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在插销上。

作为本发明进一步的方案：所述型芯底端垂直贯穿后模板嵌入至后模底板中心位置处。

作为本发明进一步的方案：所述前模板顶部中心位置处安装有定位环，且所述前模板一侧设置有多个贯穿至另一侧的水冷孔。

作为本发明进一步的方案：所述前模板中心位置处贯穿设置有型腔，所述型芯伸入型腔伸入型腔内。

本发明的有益效果：氮气分别通过上气流通道和下气流通道输入，而下气流通道得氮气通过进气口输入，氮气通入对插销进行挤压推动，使插销在滑槽内滑动，从而带动柱形活动入子移动，使复位弹簧受力收缩，通过柱形活动入子推动圆台形活动入子脱离圆台形凹槽，使其与圆台形凹槽侧壁出现缝隙，氮气通过缝隙流出对注塑件进行气顶顶出，取消氮气的输入，从而提高复位弹簧的弹力作用，带动插销恢复至初始位置，圆台形活动入子与圆台形凹槽提盒接触，该结构，通过气顶代替顶针或顶块顶出方式，不会在产品顶出面留下顶针印，提高产品质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体内部结构示意图；

图2为本发明气顶组件结构示意图；

图中：1、后模底板；2、后模板；3、前模板；4、前模底板；5、型芯；6、定位环；7、上气流通道；8、气顶组件；81、柱体；82、滑槽；83、插销；84、柱形活动入子；85、圆台形活动入子；86、复位弹簧；87、固定腔；9、安装腔；10、水冷孔；11、下气流通道；12、进气口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种注塑件用氮气顶出装置，包括后模底板1、后模板2、前模板3、前模底板4、型芯5、定位环6、上气流通道7、气顶组件8、安装腔9、水冷孔10、下气流通道11和进气口12，后模底板1顶部固定安装有后模板2，后模板2顶部中心位置处垂直嵌入安装有型芯5，前模底板4底部固定安装有前模板3，前模底板4底部位于型腔两侧对称位置和型芯5顶部两侧对称位置均设置有两组对称的气顶组件8，气顶组件8分别设置于前模底板4底部两侧和型芯5顶部两侧开设的安装腔9内，前模底板4外侧对应安装腔9的位置处开设有联通安装腔9的上气流通道7，后模底板1设置有进气口12，且后模底板1对应进气口12位置处开设有下气流通道11，下气流通道11沿型芯5中心线通至型芯5顶部，且下气流通道11与型芯5上的安装腔9联通；

气顶组件8包括柱体81、滑槽82、插销83、柱形活动入子84、圆台形活动入子85、复位弹簧86和固定腔87，柱体81放置于安装腔9内，柱体81一端中心开设有圆台形凹槽，且圆台形凹槽卡接有圆台形活动入子85，圆台形凹槽顶边中心沿柱体81轴线方向开设有柱形槽，柱体81另一端中心沿轴线方向开设有固定腔87，且柱体81端面位于固定腔87两侧对称开设有各一个滑槽82，柱形活动入子84一端依次穿过柱形槽和固定腔87，柱形活动入子84另一端与圆台形活动入子85顶边中心固定连接，插销83贯穿柱形活动入子84端头，且插销83两端分别伸入一个滑槽82内，插销83一侧与固定腔87内壁之间设置有复位弹簧86，且复位弹簧86套接在插销83上；

其中，型芯5底端垂直贯穿后模板2嵌入至后模底板1中心位置处，有利于安装；

其中，前模板3顶部中心位置处安装有定位环6，且前模板3一侧设置有多个贯穿至另一侧的水冷孔10，有利于连接水冷装置，冷却降温；

其中，前模板3中心位置处贯穿设置有型腔，型芯5伸入型腔伸入型腔内，能够形成注塑件；

其中，型芯5上的两组气顶组件8中的圆台形活动入子85朝上，前模底板4上的两组气顶组件8中的圆台形活动入子85朝下，有利于顶出注塑件。

本发明的工作原理：氮气分别通过上气流通道7和下气流通道11输入，而下气流通道11得氮气通过进气口12输入，氮气通入对插销83进行挤压推动，使插销83在滑槽82内滑动，从而带动柱形活动入子84移动，使复位弹簧86受力收缩，通过柱形活动入子84推动圆台形活动入子85脱离圆台形凹槽，使其与圆台形凹槽侧壁出现缝隙，氮气通过缝隙流出对注塑件进行气顶顶出，取消氮气的输入，从而提高复位弹簧86的弹力作用，带动插销83恢复至初始位置，圆台形活动入子85与圆台形凹槽提盒接触，该结构，通过气顶代替顶针或顶块顶出方式，不会在产品顶出面留下顶针印，提高产品质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。