压空机模具升降装置的制作方法

本实用新型关于一种压空机模具升降装置，特别关于一种可拆卸的压空机升降装置。

背景技术：

现有的压空机主要由送料装置将塑料送进机台内，经过加热装置加热塑料使其软化后，再经由成形装置的上模座与下模座进行对合，而使塑料于设于下模座上的模具内成形，最后再经过冷却定型与脱模后，而可生产出所需的产品。

如欲制造不同产品时，需要更换下模座上的模具，然而模具为了配合产品的尺寸，而具有不同规格的尺寸；因此替换厚薄尺寸不同的模具后，为了使上下模座对合时，不改变下模座的移动行程，而可让模具的顶面位于压空机默认的成形面位置，操作人员需要于替换模具时，同时替换放置于模具的底部的垫高脚架，然而，此种方式需要人工替换，较为麻烦而有待改善。

另外，现有一种模具调整装置，其固定设于下模座，而可微调模具相对下模座的位置，而于更换模具后，不需要调整下模座的移动行程，让模具的顶面能维持于默认位置；然而，因模具调整装置固定设于下模座，无法拆卸，使得维修较为麻烦，而有待改善。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种压空机模具升降装置，其传动装置可拆卸地设于下模座，并可以通过自动控制调整放置模具的成形室的深度。

为了达到上述的目的，本实用新型的压空机模具升降装置，其包含有

一下模座；

一传动装置，可拆卸地设于该下模座，其包含

一基座，可拆卸地设于该下模座的顶面；

一驱动马达，设于该基座；

一主动轮，连接于该驱动马达；

多个传动件，间隔排列地设于该基座，各传动件皆可转动的连接于该基座，皆包含一链轮部，该链轮部形成于该传动件的外周；

一链条，环套连接该主动轮与该些传动件的链轮部；以及

多个螺杆，分别螺合连接于该些传动件的轴心，其顶端皆凸伸于该基座；

一冷却板，固设于该些螺杆的顶端；以及

一成形框，可拆卸地连接于该基座，其包含有一框体，该框体自该基座向上延伸，围绕于该冷却板的外周，并凸出该冷却板的顶面，而于该冷却板与该框体之间形成一成形室。

本实用新型的压空机模具升降装置具有以下的功效增益：

1.可由驱动马达带动链条，同时带动与该些螺杆同步向上或向下移动，调整该冷却板与该基座的相对位置，而可依据模具的厚薄尺寸，快速调整成形室的深度，而让放置于成形室内的模具的顶面与成形框的顶端同高。

2.该传动装置可拆卸地设于该下模座，而可方便拆装与维修。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的传动装置的局部立体外观图。

图3为本实用新型较佳实施例的传动装置的底视图。

图4为本实用新型较佳实施例的局部剖面侧视图。

图5为本实用新型较佳实施例的使用示意局部侧视剖面图。

图6为本实用新型较佳实施例的传动装置的动作示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的更换模具的侧视动作示意图。

图8与图9为设有本实用新型较佳实施例的压空机的成形动作示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请配合参考图1至图4，本实用新型的压空机模具升降装置的较佳实施例，其包含一下模座10、一传动装置20、一冷却板29与一成形框30。

该下模座10底部连接一下压缸15，且该下压缸15接设于压空机的机架，该下模座10的侧面接近四角落位置分别穿设有一导柱13，而可由该下压缸15带动该下模座10相对于机架沿着该些导柱13上下位移。

该传动装置20可拆卸地设于该下模座10的顶面，其包含一基座21、一驱动马达22、一主动轮23、多个传动件24、一链条25、与多个螺杆26。该基座21可拆卸地设于该下模座10的顶面，其可利用固锁件215或夹具可拆卸地固定该基座21；该驱动马达22设于该基座21，该主动轮23连接于该驱动马达22，而可受到驱动马达22的带动旋转。该多个传动件24，间隔排列地设于该基座21，于本实施例中，该些传动件24的数量为四个，并分别设于该基座21的四个角落，但并不限于此；各传动件24的规格皆相同，皆可转动连接于该基座21，皆包含一链轮部241与一螺孔部，该链轮部241形成于该传动件24的外周，并具有与该主动轮23的齿型规格相同的齿部。该螺孔部形成于该传动件24的轴心位置，并设有内螺纹。

该链条25环套连接于该主动轮23与该些传动件24的链轮部241，而使该驱动马达22可同步带动该些传动件24转动；该些螺杆26分别螺合连接于传动件24轴心的螺孔部，且该些螺杆26的顶端皆凸伸于该基座21的顶面，该些螺杆26的底端皆可连接一螺帽261，用以局限该些螺杆26位移的范围，并避免螺杆26与传动件24分离。

该冷却板29固设于该些螺杆26的顶端，该冷却板29内设有冷却水道；该成形框30可拆卸地设于该基座21的顶面，其包含有一连接部31与一框体33，该连接部31形成于该成形框30的底部，并以固锁件35可拆卸地与该基座21连接，该框体33自该基座21的顶面向上延伸，围绕于该冷却板29的外周，并凸出该冷却板29的顶面，而于该冷却板29的顶面与该框体33间形成一成形室32，而可将模具放置于该冷却板29的顶面，而置于该成形室32内；其中该成形框30可配合模具的长宽尺寸而更换。

较佳的是，该传动装置20进一步包含一固定轮27，该固定轮27固设于该基座21，并与该些传动件24与主动轮23呈间隔排列，且该链条25绕设于该固定轮27，用以将链条25适度的绷紧。

较佳的是，该基座21的底部凹设形成一容室，该传动装置20的驱动马达22、主动轮23、传动件24、链条25与固定轮27，皆设于该基座21底部的容室内，且该些螺杆26的底端，亦于该基座21底部的容室内位移。

请配合参考图5至图7，更换厚薄尺寸不同的模具50、50a时，由驱动马达22带动主动轮23转动，而驱动该链条25带动该些传动件24同步转动，又因为螺杆26的顶端固定于该冷却板29，因此螺杆26不会与传动件24一同转动，而受到传动件24带动向上或向下移动，以调整该冷却板29与该基座21的相对位置，并改变该成形室32、32a的深度，以利配合模具50、50a的厚薄尺寸，调整该成形室32、32a的深度尺寸，让成形室32、32a内放置的模具50、50a的顶面与成形框30的框体33顶面同高，而于成形作业时，不需要调整下模座10的移动行程，而可让模具50、50a的顶面位于默认的成形面位置。

进行成形作业时，请配合参考图8，料皮80经加热装置烘烤软化后，经由送料装置60输送至成形装置处时，该上模座40与下模座10分别受到上压缸45与下压缸15的带动而互相靠近，而使装设于上模座40的气密框41与该成形框30对合夹住料皮80并形成气密，并利用空气压力，让烘烤软化的料皮80紧密贴合于模具50的模穴51中而成形。

请配合参考图5，料皮80成形后，该上模座40先受到上压缸45的带动向上退开，由冷却装置将成形的料皮80降温，并由该冷却板29使该模具50降温，而使贴靠在模穴51的料皮80冷却定型。

请配合参考图9，待料皮80降温后，该下模座10受到下压缸15的带动向下退模，使该模具50的顶面离开已成形的料皮80，而使已成形的料皮80脱模，完成成形作业。

由上述的技术方法，本实用新型的功效增益如下：

1.可由驱动马达22带动链条25，同时带动该些螺杆26同步向上或向下移动，调整该冷却板29与该基座21的相对位置，而可依据模具50、50a的厚薄尺寸，快速调整成形室32、32a的深度尺寸，而让放置于成形室32、32a内的模具50、50a的顶面与成形框30的顶端同高，而于成形作业时，不需调整下模座10的移动行程。

2.该传动装置20可拆卸地装设于该下模座10，而可方便拆装与维修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。