一种注塑下料机的产品回收装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，涉及一种注塑下料机的产品回收装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑下料机生产过程中，需要将注塑成品(物料)用料框装箱移出注塑机，现有技术中的输送过程一般是将一个回收盒放在注塑机上的传送带下方，注塑成品直接从传送带掉落至回收盒上的进口。此过程中注塑成品掉落至回收盒内时，对回收盒造成一定的冲击力，回收盒容易有磨损，且当注塑成品本身体积和重量较大时，回收盒和注塑成品两者之间均会有磨损。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑下料机的产品回收装置，它可以实现减缓注塑成品掉落至回收盒内时对回收盒的冲击力，使回收盒不易产生磨损。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种注塑下料机的产品回收装置，包括支撑架和回收盒，所述支撑架和回收盒均设置在安装在机体上的传送带下方，所述支撑架与回收盒相连接，且回收盒位于支撑架的上端，所述回收盒内部开凿有空腔，所述回收盒上端开凿有矩形孔，所述矩形孔与空腔相连通，所述回收盒内顶端转动连接有承接板，所述承接板位于矩形孔的左侧，所述承接板另一端连接有弹性绳，所述回收盒上端开凿有一对限位槽，所述限位槽位于矩形孔的右侧，所述限位槽内放置有限位块，所述回收盒内顶端开凿有一对线孔，所述线孔与限位槽相连通，所述弹性绳远离承接板的一端穿过线孔与限位块固定连接，可以实现减缓注塑成品掉落至回收盒内时对回收盒的冲击力，使回收盒不易产生磨损。

进一步的，所述承接板表面开凿有插孔，所述弹性绳远离限位块的一端穿过承接板做打结处理，当弹性绳失去弹性或弹性绳断开时，操作者可将弹性绳从承接板上解下，更换相应的限位块和弹性绳。

进一步的，所述回收盒表面开凿有一对矩形槽，一对所述矩形槽均位于矩形孔的右侧，所述矩形槽与限位槽相互垂直且连通，方便操作者将限位块从限位槽内取出。

进一步的，所述承接板与矩形孔所在的水平面之间形成的夹角为锐角，且夹角为30°-60°，使产品从矩形孔内进入过程中，承接板在产品的压力作用下在回收盒内顺时针转动，产品顺着承接板掉落在回收盒内，进而对产品起到缓冲作用。

进一步的，所述插孔和线孔的孔径均大于1.5-2倍的弹性绳的直径，使承接板转动的过程中，弹性绳不易受插孔的大小限制，仍能够跟随承接板一起转动，线孔孔径大于弹性绳直径使得向上拉动限位块和弹性绳时，弹性绳在线孔内有足够大的活动空间。

进一步的，所述承接板的面积大于矩形孔的面积，当回收盒不使用时，操作者可通过向上拉动限位块和弹性绳，进而使承接板转动至水平状态，然后再对弹性绳做打结处理，使处于水平状态的承接板能够将矩形孔封闭，进而外界灰尘或杂质不易进入回收盒内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现减缓注塑成品掉落至回收盒内时对回收盒的冲击力，使回收盒不易产生磨损。

(2)承接板表面开凿有插孔，弹性绳远离限位块的一端穿过承接板做打结处理，当弹性绳失去弹性或弹性绳断开时，操作者可将弹性绳从承接板上解下，更换相应的限位块和弹性绳。

(3)回收盒表面开凿有一对矩形槽，一对矩形槽均位于矩形孔的右侧，矩形槽与限位槽相互垂直且连通，方便操作者将限位块从限位槽内取出。

(4)承接板与矩形孔所在的水平面之间形成的夹角为锐角，且夹角为30°-60°，使产品从矩形孔内进入过程中，承接板在产品的压力作用下在回收盒内顺时针转动，产品顺着承接板掉落在回收盒内，进而对产品起到缓冲作用。

(5)插孔和线孔的孔径均大于1.5-2倍的弹性绳的直径，使承接板转动的过程中，弹性绳不易受插孔的大小限制，仍能够跟随承接板一起转动，线孔孔径大于弹性绳直径使得向上拉动限位块和弹性绳时，弹性绳在线孔内有足够大的活动空间。

(6)承接板的面积大于矩形孔的面积，当回收盒不使用时，操作者可通过向上拉动限位块和弹性绳，进而使承接板转动至水平状态，然后再对弹性绳做打结处理，使处于水平状态的承接板能够将矩形孔封闭，进而外界灰尘或杂质不易进入回收盒内。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架和回收盒部分的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型的回收盒部分的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的承接板被拉至水平状态时的结构示意图。

图中标号说明：

1支撑架、2回收盒、3矩形孔、4限位块、5承接板、6弹性绳、7限位槽、8线孔、9插孔、10矩形槽、11机体、12传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种注塑下料机的产品回收装置，包括支撑架1和回收盒2，支撑架1和回收盒2均设置在安装在机体11上的传送带12下方，支撑架1与回收盒2相连接，且回收盒2位于支撑架1的上端。

请参阅图2，回收盒2内部开凿有空腔，回收盒2上端开凿有矩形孔3，矩形孔3与空腔相连通，回收盒2内顶端转动连接有承接板5，承接板5与矩形孔3所在的水平面之间形成的夹角为锐角，且夹角为30°-60°，使产品从矩形孔3内进入过程中，承接板5在产品的压力作用下在回收盒2内顺时针转动，产品顺着承接板5掉落在回收盒2内，进而对产品起到缓冲作用，承接板5位于矩形孔3的左侧。

请参阅图5，承接板5的面积大于矩形孔3的面积，当回收盒2不使用时，操作者可通过向上拉动限位块4和弹性绳6，进而使承接板5转动至水平状态，然后再对弹性绳6做打结处理，使处于水平状态的承接板5能够将矩形孔3封闭，进而外界灰尘或杂质不易进入回收盒2内。

请参阅图2和图3，承接板5另一端连接有弹性绳6，承接板5表面开凿有插孔9，弹性绳6远离限位块4的一端穿过承接板5做打结处理，当弹性绳6失去弹性或弹性绳6断开时，操作者可将弹性绳6从承接板5上解下，更换相应的限位块4和弹性绳6。

请参阅图2和图4，回收盒2上端开凿有一对限位槽7，限位槽7位于矩形孔3的右侧，限位槽7内放置有限位块4，回收盒2表面开凿有一对矩形槽10，一对矩形槽10均位于矩形孔3的右侧，矩形槽10与限位槽7相互垂直且连通，方便操作者将限位块4从限位槽7内取出。

请参阅图2，回收盒2内顶端开凿有一对线孔8，插孔9和线孔8的孔径均大于1.5-2倍的弹性绳6的直径，使承接板5转动的过程中，弹性绳6不易受插孔9的大小限制，仍能够跟随承接板5一起转动，线孔8孔径大于弹性绳6直径使得向上拉动限位块4和弹性绳6时，弹性绳6在线孔8内有足够大的活动空间，线孔8与限位槽7相连通，弹性绳6远离承接板5的一端穿过线孔8与限位块4固定连接。

产品被传送带12传动到回收盒2上方后，经矩形孔3掉落入回收盒2内时，产品首先掉落在承接板5上，在产品的压力作用下，承接板5绕回收盒2顺时针转动，同时带动弹性绳6转动，弹性绳6由初始的竖直状态变为倾斜状态，但是仍与承接板5紧密相连，承接板5转动过程中，产品在承接板5表面跟随承接板5移动，当承接板5转动到弹性绳6弹性最大限度时，停止转动，此时产品顺着承接板5滑入回收盒2内，可以实现减缓注塑成品掉落至回收盒2内时对回收盒2的冲击力，使回收盒2不易产生磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。