本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,尤其涉及一种色母粒熔融挤出装置。
背景技术:
目前色母粒的生产大多使用双螺杆挤出机,通过电热丝熔融挤出,存在以下几个问题:颜料分散不均匀,熔融不充分,原料里掺有的一些杂质混合在其中,影响产品的质量。因此急需一种改进的溶蜡装置,使得熔融更加充分彻底。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种色母粒熔融挤出装置,提高熔融率,使得颜料分散均匀,并且在挤出前过滤出原料内的杂质。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种色母粒熔融挤出装置,它包括熔桶、支撑架、电热丝滤网和电机;所述熔桶下方设置有支撑架支撑,所述熔桶的上壁设置有加料口,所述熔桶的一端侧壁上设置有挤出口,所述挤出口上方连接有阀门;所述熔桶内设有不少于一层的电热丝滤网,最下层的电热丝滤网低于挤出口,所述电热丝滤网的边缘设置滤网固定框,所述电热丝滤网包括由中心向外围依次设置的密集区、摊开区和边缘区,所述密集区、摊开区和边缘区的网孔密度依次降低,所述电热丝滤网与电机连接。
一种色母粒熔融挤出装置,所述熔桶倾斜设置,设有挤出口的一端低于另一端。
一种色母粒熔融挤出装置,所述加料口呈喇叭口状。
一种色母粒熔融挤出装置,所述滤网固定框与熔桶内壁之间设有密封条。
一种色母粒熔融挤出装置,所述熔桶内还设有若干电热丝,所述电热丝均设置在最下层的电热丝滤网上方,所述电热丝均与电机连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用倾斜设置的熔桶,便于混合料的挤出,在熔桶内设置有不少于一层的电热丝滤网,且最下方的滤网设置在挤出口的下方,所述滤网根据加料的特性向外扩散设置分区,由于料口下方处的混合料相对较多且厚,混合料从中间向外围铺摊出去,所以滤网中间设置为密集区,密集区外围设置摊开区,摊开区外围设置边缘区,有中心向外依次网孔密集度递减,在节省电能的同时更充分更彻底地使得混合料熔融混合,并且在滤除杂质后挤出,提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电热丝滤网的俯视图。
其中:
熔桶1、加料口1.1、挤出口1.2、阀门1.3、支撑架2、电热丝滤网3、滤网固定框3.1、密集区3.2、摊开区3.3、边缘区3.4、电机4、电热丝5。
具体实施方式
实施例1:
参见图1-2,本实用新型涉及的一种色母粒熔融挤出装置,它包括熔桶1、支撑架2、电热丝滤网3和电机4。
所述熔桶1下方设置有支撑架2支撑,所述熔桶1的上壁设置有加料口1.1,所述加料口1.1呈喇叭口状,便于加料,所述熔桶1的一端侧壁上设置有挤出口1.2,所述挤出口1.2上方连接有阀门1.3;所述熔桶1倾斜设置,设有挤出口1.2的一端低于另一端,便于混合料的挤出。
所述熔桶1内设有上下两层电热丝滤网3,所述下层的电热丝滤网3低于挤出口1.2,所述电热丝滤网3的边缘设置滤网固定框3.1,所述滤网固定框3.1与熔桶1内壁之间设有密封条,所述电热丝滤网3包括由中心向外围依次设置的密集区3.2、摊开区3.3和边缘区3.4,所述密集区3.2、摊开区3.3和边缘区3.4的网孔密度依次降低,所述熔桶1内还设有若干电热丝5,所述电热丝5均设置在下层的电热丝滤网3上方;所述电热丝滤网3和电热丝5均与电机4连接。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种色母粒熔融挤出装置,其特征在于:它包括熔桶(1)、支撑架(2)、电热丝滤网(3)和电机(4);所述熔桶(1)下方设置有支撑架(2)支撑,所述熔桶(1)的上壁设置有加料口(1.1),所述熔桶(1)的一端侧壁上设置有挤出口(1.2),所述挤出口(1.2)上方连接有阀门(1.3);所述熔桶(1)内设有不少于一层的电热丝滤网(3),最下层的电热丝滤网(3)低于挤出口(1.2),所述电热丝滤网(3)的边缘设置滤网固定框(3.1),所述电热丝滤网(3)包括由中心向外围依次设置的密集区(3.2)、摊开区(3.3)和边缘区(3.4),所述密集区(3.2)、摊开区(3.3)和边缘区(3.4)的网孔密度依次降低,所述电热丝滤网(3)与电机(4)连接。
2.根据权利要求1所述的色母粒熔融挤出装置,其特征在于:所述熔桶(1)倾斜设置,设有挤出口(1.2)的一端低于另一端。
3.根据权利要求1所述的色母粒熔融挤出装置,其特征在于:所述加料口(1.1)呈喇叭口状。
4.根据权利要求1所述的色母粒熔融挤出装置,其特征在于:所述滤网固定框(3.1)与熔桶(1)内壁之间设有密封条。
5.根据权利要求1所述的色母粒熔融挤出装置,其特征在于:所述熔桶(1)内还设有若干电热丝(5),所述电热丝(5)均设置在最下层的电热丝滤网(3)上方,所述电热丝(5)均与电机(4)连接。