一种制鞋用鞋底成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋用鞋底成型模具，属于模具成型技术领域。

背景技术：

现有的技术中，鞋底的成型模具包括上模板和下模板，上模板和下模板分别开设有模槽，并通过上模板和下模板的合并后组成的型腔形状即为鞋底的形状，并往型腔内进行注塑原料，然后在压塑成型，上模板和下模板合关后并保持锁模一段时间，成型材料定型后即可成型出鞋底，而现有的对其压塑成型后的鞋底均通过人工利用工具等进行脱模，导致脱模十分困难，且容易损坏模具，增加了工人的劳动强度，自动化程度较低并影响生产效率，且对工人的生命安全造成影响，实用性不高，针对以上问题，我们提出一种制鞋用鞋底成型模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种制鞋用鞋底成型模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种制鞋用鞋底成型模具，包括底座，所述底座上端一侧安装有固定板，所述固定板上设置有固定机构，所述固定板上端安装有模具机构，所述模具机构顶端安装有注塑管，且所述模具机构内设置有脱模机构，所述模具机构一侧安装有弹性连接条，所述底座上端另一侧安装有伸缩机构，所述伸缩机构上端安装有限位机构，所述弹性连接条远离模具机构的一端与限位机构连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括四个螺纹槽，所述固定板上开设有四个螺纹槽，四个所述螺纹槽相互之间呈矩形分布在固定板四角处，且四个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺栓，四个所述螺栓均贯穿对应的螺纹槽与底座螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具机构包括下模板块和上模板块，所述下模板块垂直固定安装在固定板上端，所述下模板块和上模板块之间通过铰链转动连接，所述铰链两端均通过螺钉分别螺纹连接在下模板块和上模板块上，所述注塑管固定插设安装在上模板块顶端，所述弹性连接条固定安装在上模板块远离铰链的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模机构包括多个伸缩管，多个所述伸缩管等距竖直固定安装在下模板块内底壁上，且多个所述伸缩管上均套设安装有限位弹簧，多个所述伸缩管另一端均固定安装在底模板下端，且所述底模板四周侧壁均与下模板块内侧壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括气缸，所述气缸底端垂直固定嵌入安装在底座上端，所述气缸输出端固定连接有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括螺纹柱和螺纹孔，所述螺纹柱固定安装在伸缩杆上端，且所述弹性连接条远离上模板块的一端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔螺纹连接在螺纹柱上，且所述螺纹孔上端设置有限位螺帽，所述限位螺帽螺纹连接在螺纹柱上。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型一种制鞋用鞋底成型模具，设置底座、固定板、螺纹槽、螺栓和下模板块，通过下模板块固定安装在固定板上，并通过固定板上的螺栓与螺纹槽螺纹连接固定安装在底座上，使得对装置的安装连接更加稳定，提高了装置在使用过程中的稳定性，并且通过螺纹连接使得便于对装置进行拆装更换不同的模具，提高装置的便捷性。

(2)本实用新型一种制鞋用鞋底成型模具，设置下模板块、上模板块、铰链、注塑管、伸缩管、限位弹簧和底模板，使用时通过注塑管对下模板块和上模板块内部进行注塑原料，注塑定型完成后通过推动上模板块，使得限位弹簧恢复至初始位置并带动伸缩管回弹，通过弹性力的作用将成型后的鞋底进行脱模，避免了人工手动脱模对模具造成损坏及对工人的生命安全造成伤害等问题，并减低了工人的劳动强度。

(3)本实用新型一种制鞋用鞋底成型模具，设置气缸、伸缩管、弹性连接条、螺纹柱和限位螺帽，使用时通过气缸运作带动伸缩杆进行伸缩，伸缩杆上端固定安装有螺纹柱，并通过螺纹柱与弹性连接条螺纹连接，从而带动上模板块进行下压，进行注塑定型，直至完成后带动上模板块上升，使得装置自动化程度较高，减低了工人的劳动强度，提高了装置的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型的b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、固定机构；31、螺纹槽；32、螺栓；4、模具机构；41、下模板块；42、上模板块；43、铰链；44、螺钉；5、注塑管；6、脱模机构；61、伸缩管；62、限位弹簧；63、底模板；7、弹性连接条；8、伸缩机构；81、气缸；82、伸缩杆；9、限位机构；91、螺纹柱；92、螺纹孔；93、限位螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种制鞋用鞋底成型模具，包括底座1，底座1上端一侧安装有固定板2，固定板2上设置有固定机构3，固定板2上端安装有模具机构4，模具机构4顶端安装有注塑管5，且模具机构4内设置有脱模机构6，模具机构4一侧安装有弹性连接条7，底座1上端另一侧安装有伸缩机构8，伸缩机构8上端安装有限位机构9，弹性连接条7远离模具机构4的一端与限位机构9连接，通过添加固定机构3、模具机构4、脱模机构6、伸缩机构8和限位机构9，使得装置自动化程度较高，减低了工人的劳动强度提高了装置的生产效率。

其中，固定机构3包括四个螺纹槽31，固定板2上开设有四个螺纹槽31，四个螺纹槽31相互之间呈矩形分布在固定板2四角处，且四个螺纹槽31内均螺纹连接有螺栓32，四个螺栓32均贯穿对应的螺纹槽31与底座1螺纹连接，通过螺栓32与螺纹槽31螺纹连接固定在底座1上，使得便于对模具进行拆装更换，提高了装置的便捷性。

其中，模具机构4包括下模板块41和上模板块42，下模板块41垂直固定安装在固定板2上端，下模板块41和上模板块42之间通过铰链43转动连接，铰链43两端均通过螺钉44分别螺纹连接在下模板块41和上模板块42上，注塑管5固定插设安装在上模板块42顶端，弹性连接条7固定安装在上模板块42远离铰链43的一侧，上模板块42与下模板块41之间通过铰链转动连接，使得提高了装置的便捷性。

其中，脱模机构6包括多个伸缩管61，多个伸缩管61等距竖直固定安装在下模板块41内底壁上，且多个伸缩管61上均套设安装有限位弹簧62，多个伸缩管61另一端均固定安装在底模板63下端，且底模板63四周侧壁均与下模板块41内侧壁滑动连接，通过限位弹簧62的弹性力带动伸缩管进行伸缩，使得装置更易完成脱模，避免了人工手动脱模对模具造成损坏及对自身的安全造成伤害。

其中，伸缩机构8包括气缸81，气缸81底端垂直固定嵌入安装在底座1上端，气缸81输出端固定连接有伸缩杆82，通过气缸81运作带动伸缩杆82进行伸缩，并带动上模板块42进行移动，使得装置自动化程度高，并减低了工人的劳动强度。

其中，限位机构9包括螺纹柱91和螺纹孔92，螺纹柱91固定安装在伸缩杆82上端，且弹性连接条7远离上模板块42的一端开设有螺纹孔92，且螺纹孔92螺纹连接在螺纹柱91上，且螺纹孔92上端设置有限位螺帽93，限位螺帽93螺纹连接在螺纹柱91上，通过限位螺帽93对弹性连接条7进行限位，使得装置在使用过程中更加稳定，提高了装置的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，首先将装置接通电源，并启动气缸81，气缸81运作，并带动伸缩杆82进行运动，伸缩杆82上端固定安装有螺纹柱91，并通过螺纹柱91与弹性连接条7螺纹连接且上端螺纹连接有限位螺帽93对其进行限位，提高了装置的稳定性，使得弹性连接条7带动上模板块42进行下压，并通过注塑管5对上模板块42与下模板块41内进行灌注材料，并进行注塑定型，直至完成后通过气缸81带动上模板块42上升，注塑定型完成后通过推动上模板块42，使得限位弹簧62恢复至初始位置并带动伸缩管61回弹，并带动底模板63上升通过弹性力的作用将成型后的鞋底进行脱模，本装置自动化程度高，减低了工人的劳动强度，提高了装置的生产效率，避免了人工手动脱模对模具造成损坏，直至完成全部工作顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。