一种新型水环切水环箱的制作方法

本实用新型为水环箱设备领域，尤其涉及一种新型水环切水环箱。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料原料在生产加工过程中几乎都需要进行切粒，在对塑料原料加热之后，通过模具的挤出成型，配合水冷降温，配合切割刀的切割，被切割成粒状物。

水环切粒机是在不用拉条或者不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对于固体切粒而言，具有自己独特的优势，在塑料颗粒生产过程中，通常将挤塑机和卧式水环切粒装置组合在一起使用，水环切水环箱是切粒机的重要装置，但是现有的水环切水环箱存在着水中杂质多不能循环利用，材料冷却凝固慢，材料容易造成黏连的问题。

因此，发明一种新型水环切水环箱显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型水环切水环箱，以解决现有的水环切水环箱依然存在着水中杂质多不能循环利用，材料冷却凝固慢，材料容易造成黏连的问题。一种新型水环切水环箱，包括水环箱本体，管道，管道口，连接框，料口，网板，固定块，旋转把，把手，连接片，固定片，弧形板，封门，槽孔，降温板，所述管道的一端表面通过焊接的方式固定在水环箱本体的一端表面上，且管道的一端通过螺纹连接的方式设置有管道口；所述连接框的一端通过焊接的方式固定在水环箱本体的一侧表面上；所述水环箱本体的一端设置有料口，且网板的一端通过卡扣的连接方式固定在水环箱本体的内部表面上；所述固定块的一端通过焊接的方式固定在水环箱本体的一侧表面上，且水环箱本体的一端通过螺栓连接的方式固定有旋转把，该连接片的一侧通过焊接的方式固定在水环箱本体的一端表面上；所述把手的一端通过焊接的方式固定在封门的外侧表上；所述固定片的一端通过焊接的方式固定在水环箱本体的一端面上，且弧形板的一端通过焊接的方式设置在水环箱本体的内部一端表面上；所述封门的一端通过螺栓连接的方式安装在水环箱本体的一端表面上，且封门的中部设置有槽孔，所述降温板的一端通过焊接的方式固定在水环箱本体的内部一侧面上；所述网板包括通孔和吸附圈，且网板的表面设置有通孔，该通孔的内部通过卡扣设置有吸附圈。

所述网板采用半圆形状的不锈钢板，且网板的表面设置有多个通孔，该网板的表面设置有一层橡胶层，且网板设置在出水口处，该网板能够使水流沿网板流动。

所述降温板采用半圆形状的不锈钢板，且降温板的表面设置有一层橡胶层。

所述吸附圈采用环形的吸附杂质圈，且吸附圈通过水流运动将水中杂质进行吸附沉淀在吸附圈的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型网板的设置，有利于使水在流动时能够均匀形成水幕，

有利于使原料冷却凝固，形成颗粒。

2.本实用新型降温板的设置，降温板15有利于使水环箱内部形成环形水流，使材料能够进行降温，有利于防止水环箱内材料没有及时分开造成黏连，且出料均匀。

3.本实用新型吸附圈的设置，有利于吸附水中的杂质，方便对水进行回收，使水能够循环利用，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的网板的结构示意图。

图5是本实用新型的降温板的结构示意图

图中：

1-水环箱本体，2-管道，3-管道口，4-连接框，5-料口，6-网板，61-通孔，62-吸附圈，7-固定块，8-旋转把，9-把手，10-连接片，11-固定片，12-弧形板，13-封门，14-槽孔，15-降温板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种新型水环切水环箱，包括水环箱本体1，管道2，管道口3，连接框4，料口5，网板6，固定块7，旋转把8，把手9，连接片10，固定片11，弧形板12，封门13，槽孔14，降温板15，所述管道2的一端表面通过焊接的方式固定在水环箱本体1的一端表面上，且管道2的一端通过螺纹连接的方式设置有管道口3；所述连接框4的一端通过焊接的方式固定在水环箱本体1的一侧表面上；所述水环箱本体1的一端设置有料口5，且网板6的一端通过卡扣的连接方式固定在水环箱本体1的内部表面上；所述固定块7的一端通过焊接的方式固定在水环箱本体1的一侧表面上，且水环箱本体1的一端通过螺栓连接的方式固定有旋转把8，该连接片10的一侧通过焊接的方式固定在水环箱本体1的一端表面上；所述把手9的一端通过焊接的方式固定在封门13的外侧表上；所述固定片11的一端通过焊接的方式固定在水环箱本体1的一端面上，且弧形板12的一端通过焊接的方式设置在水环箱本体1的内部一端表面上；所述封门13的一端通过螺栓连接的方式安装在水环箱本体1的一端表面上，且封门13的中部设置有槽孔14，所述降温板15的一端通过焊接的方式固定在水环箱本体1的内部一侧面上；所述网板6包括通孔61和吸附圈62，且网板6的表面设置有通孔61，该通孔61的内部通过卡扣设置有吸附圈62。

所述网板6采用半圆形状的不锈钢板，且网板6的表面设置有多个通孔61，该网板6的表面设置有一层橡胶层，且网板6设置在出水口处，该网板6能够使水流沿网板6流动，且网板6设置有一处，有利于使水在流动时能够均匀形成水幕，有利于使原料冷却凝固，形成颗粒。

所述降温板15采用半圆形状的不锈钢板，且降温板15的表面设置有一层橡胶层，该降温板15设置有两处，降温板15有利于使水环箱内部形成环形水流，使材料能够进行降温，有利于防止水环箱内材料没有及时分开造成黏连，且出料均匀。

所述吸附圈62采用环形的吸附杂质圈，且吸附圈62通过水流运动将水中杂质进行吸附沉淀在吸附圈62的表面，该吸附圈62设置有多个，且吸附圈62可根据需要进行更换，有利于吸附水中的杂质，方便对水进行回收，使水能够循环利用，节约能源。

工作原理

本实用新型中，使用时，将水环箱本体1的内部灌注有需要量的水，且切好的塑料在水环箱本体1的内部进行流动，水环箱本体1的一端设置有网板6，该网板6的设置有利于使水在流动时能够均匀形成水幕，有利于使原料冷却凝固，形成颗粒，且网板6的面上设置有多个通孔，该通孔61的内径设置有吸附圈62，且吸附圈62的设置有利于吸附水中的杂质，方便对水进行回收，使水能够循环利用，节约能源，根据需要，吸附圈可以进行更换，更换简单，该水环箱本体1的内部设置有降温板15，且降温板15的设置有利于防止水环箱内材料没有及时分开造成黏连，且出料均匀，最后塑料从出料口流出进入下一工序。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。