本实用新型涉及模具辅助部件领域,具体涉及一种注塑模具胶口自动断胶装置。
背景技术:
塑胶模具制造业中,塑胶产品越来越多应用越来越广泛,此种外观件产品的要求非常严格,产品表面不能出现结合线、流痕、毛边、胶口等现象,这也模具相关制造提出了更高更严的要求;由于模具成本较高和人力成本较高,为解决这一问题,急需一种能够自动断胶的装置;同时由于塑料件的弹性性能,导致其落料在外面,没有在输送机上。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷,提供一种注塑模具口自动断胶装置,能够安装在模具上,自动断胶无需人力操作,而且装入容易。
本实用新型的一种注塑模具口自动断胶装置,包括安装在模具出料口下部的输送机构;固定安装在模具出料口处的气缸机构,与气缸输出端固定连接的刀片机构和识别装置。
进一步,所述输送机构包括机架,安装在机架上驱动部和和输送带;安装在输送带两侧的防护栏;所述输送带的横截面呈内凹状。
进一步,所述气缸机构包括安装在上模开模处的两组气缸;所述两组气缸相对安装在上模具中间;所述气缸通过气缸座固定在模具上。
进一步,所述刀片机构包括固定连接在气缸输出端的断胶刀,固定连接在模具口中导刀槽;所述断胶刀呈t型。
进一步,所述识别机构包括安装机架下部的控制器,安装在输送机上的多个激光感应器;所述控制器分别与输送机中驱动部、多个激光感应器、气缸机构中的气缸电连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种注塑模具口自动断胶装置;(1)输送机构能够将塑料件落料时完全装入;(2)自动断胶,无需人力操作,(3)易于安装,作为辅助附件,安装在模具上,无需改良模具,节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1处a截面图。
输送机构1;气缸机构2;刀片机构3;识别机构4;机架11;驱动部12和和输送带13;防护栏14;气缸21;气缸座22固定在模具上;断胶刀31;导刀槽32;控制器41;激光感应器42。
具体实施方式
图1至图2为本实用新型的结构示意图,如图所示,本实施例中的一种注塑模具口自动断胶装置。
包括安装在模具出料口下部的输送机构1;固定安装在模具出料口处的气缸机构2,与气缸21输出端固定连接的刀片机构3和识别机构4。
实际工作时,当模具开模时;固定安装模具上下处的两组气缸机构2推动与其连接的断胶刀31,在导刀槽32的导向下,完成注塑件残存部的切割。
本实施例中,所述输送机构1包括机架11,安装在机架11上驱动部12和和输送带13;安装在输送带13两侧的防护栏14;所述输送带13的横截面呈内凹状;实际运用中,该方案能够有效的减少落料时,物料乱落,甚至掉落在地面上。
本实施例中,所述气缸机构2包括安装在上模开模处的两组气缸21;所述两组气缸21相对安装在上模具中间;所述气缸21通过气缸座22固定在模具上;该机构方案成熟简单,使用方便快捷。
本实施例中,所述刀片机构3包括固定连接在气缸21输出端的断胶刀31,固定连接在模具口中导刀槽32;所述断胶刀31呈t型,实际运用中导刀槽32能对断胶刀31断胶导向,t型断胶刀31更是保证了刀具的能够将塑料件需要断胶的两面完全切割。
本实施例中,所述识别机构包括安装机架11下部的控制器41,安装在输送机上的多个激光感应器42;所述控制器41分别与输送机中驱动部12、多个激光感应器42、气缸机构2中的气缸21电连接;所述电连接方式为常规技术手段,该连接方式简单,触发稳定。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种注塑模具胶口自动断胶装置,其特征在于:包括安装在模具出料口下部的输送机构(1);固定安装在模具出料口处的气缸机构(2),与气缸(21)输出端固定连接的刀片机构(3)和识别机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自动断胶装置,其特征在于:所述输送机构(1)包括机架(11),安装在机架(11)上的驱动部(12)和和输送带(13);安装在输送带(13)两侧的防护栏(14);所述输送带(13)的横截面呈内凹状。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自动断胶装置,其特征在于:所述气缸机构(2)包括安装在上模开模处的两组气缸(21);所述两组气缸(21)相对安装在上模具中间;所述气缸(21)通过气缸座(22)固定在模具上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自动断胶装置,其特征在于:所述刀片机构(3)包括固定连接在气缸(21)输出端的断胶刀(31),固定连接在模具口中导刀槽(32);所述断胶刀(31)呈t型。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自动断胶装置,其特征在于:所述识别机构(4)包括安装机架(11)下部的控制器(41),安装在输送机上的多个激光感应器(42);所述控制器(41)分别与驱动部(12)、多个激光感应器(42)、气缸机构(2)中的气缸(21)电连接。