一种薄膜生产用冷却干燥装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜生产用冷却干燥装置。

背景技术：

薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂所制成，其用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，随着产品产量的不断提高，人们对于薄膜的需求也越来越高。

薄膜的生产分为诸多步骤，其中的冷却干燥处理非常重要，现有的薄膜生产用冷却干燥装置却存在一些问题：其一，目前对于薄膜冷却最常见和好用的办法就是将薄膜放置到水中冷却，往往需要一个转动辊作为辅助，这也就使得薄膜需要被挤压弯曲，另一端通过电机收卷，单纯的利用滚筒带动牵引薄膜，很容易出现拉扯和损坏和卡住的情况。

另外，经过水体冷却需要干燥的薄膜，现有的处理办法是直接利用干燥风机吹干，这样的干燥效果差，另外薄膜上也容易出现水渍印，不利于后期的使用和收纳。

技术实现要素：

针对现有薄膜生产用冷却干燥装置的不足，本实用新型提供了一种薄膜生产用冷却干燥装置，具备运送效果好和干燥效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用冷却干燥装置，包括支撑底，所述支撑底的中部开设有水槽，所述水槽的内部固定安装有滚筒装置，所述支撑底顶部的中部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架内部的中部固定安装有第二转动辊，且第二支撑架的左侧固定安装有引导板，所述引导板顶部的左边开设有槽孔，所述槽孔的内部固定安装有海绵环，所述引导板的左侧活动卡接有挤压板，所述支撑底顶部的右边固定安装有干燥风机，所述干燥风机的顶部固定安装有外罩，所述干燥风机的后面固定安装有送气管，且干燥风机顶部的两边固定安装有限位板，所述限位板正面的底部固定安装有上注气板，所述干燥风机的顶部固定安装有下注气板，所述支撑底顶部的右侧固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架内部的中部固定安装有第三转动辊，且第三支撑架内部的后面固定卡接有转动电机，所述转动电机的后面固定安装有皮带。

精选的，所述滚筒装置包括有下挤压辊和转动杆，所述转动杆外侧的中部固定安装有支撑环，所述支撑环的外侧固定安装有上挤压辊，所述上挤压辊的表面固定安装有磁铁软板，所述转动杆的两侧固定安装在水槽的内部。

精选的，所述支撑底顶部的左边固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架内部的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定卡接有第一转动辊。

精选的，两个所述限位板间距的宽度值与薄膜的宽度值相同，且两个限位板的高度值均大于第二转动辊的高度值。

精选的，所述上挤压辊与下挤压辊的整体构造均一致，且上挤压辊的直径值大于下挤压辊的直径值。

精选的，所述槽孔呈t字形开设，且槽孔的竖向开口与海绵环大小一致，所述槽孔的横向开口长宽尺寸大于挤压板的长宽尺寸。

精选的，所述上注气板的底部开设有孔洞，所述下注气板的顶部开设有孔动，所述上注气板与下注气板的面积值均小于外罩顶部的面积值。

与现有的薄膜生产用冷却干燥装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该薄膜生产用冷却干燥装置，通过设置有水槽和滚筒装置达到薄膜运送效果好的目的，两个挤压辊为空心状，仅有一个支撑环作为转动支撑，整个挤压滚筒较为轻便，转动灵敏度比较大，同时两个挤压辊的表面固定安装有相反磁极的磁铁软板，根据异性相斥的远离，上挤压辊会在磁力的作用下简单转动，配合上另一端电机的拉扯力，能够实现轻松快速的转动，该转动薄膜能够适应次转动速度，不会出现移动牵引问题，保证薄膜在弯曲处运送效果好。

2、该薄膜生产用冷却干燥装置，通过设置有海绵环、挤压板和外罩等达到干燥效果好的目的，刚浸水冷却的薄膜穿过海绵环，其表面水滴基本上被海绵擦拭干净了，随后薄膜经过外罩内部，因为第二转动辊和第三转动辊较高，依次薄膜在外罩内部属于悬空移动，此时干燥风机通过管道往上下两个注气板注入气体，薄膜就能够被充分的干燥，当海绵环的水体满溢是，将挤压板往右移动就能够对海绵环进行挤压。

附图说明

图1为本实用新型结构正面整体示意图；

图2为本实用新型结构背面整体示意图；

图3为本实用新型结构外罩内部示意图；

图4为本实用新型结构滚筒装置剖面示意图；

图5为本实用新型结构a处放大示意图。

图中：1、支撑底；2、第一支撑架；3、支撑杆；4、第一转动辊；5、水槽；6、滚筒装置；601、下挤压辊；602、转动杆；603、支撑环；604、上挤压辊；605、磁铁软板；7、第二支撑架；8、第二转动辊；9、引导板；10、槽孔；11、海绵环；12、挤压板；13、干燥风机；14、外罩；15、送气管；16、限位板；17、上注气板；18、下注气板；19、第三支撑架；20、第三转动辊；21、转动电机；22、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种薄膜生产用冷却干燥装置，包括支撑底1，支撑底1的中部开设有水槽5，水槽5的内部固定安装有滚筒装置6，支撑底1顶部的中部固定安装有第二支撑架7，第二支撑架7内部的中部固定安装有第二转动辊8，且第二支撑架7的左侧固定安装有引导板9，引导板9顶部的左边开设有槽孔10，槽孔10的内部固定安装有海绵环11，引导板9的左侧活动卡接有挤压板12，支撑底1顶部的右边固定安装有干燥风机13，干燥风机13的顶部固定安装有外罩14，干燥风机13的后面固定安装有送气管15，且干燥风机13顶部的两边固定安装有限位板16，限位板16正面的底部固定安装有上注气板17，干燥风机13的顶部固定安装有下注气板18，支撑底1顶部的右侧固定安装有第三支撑架19，第三支撑架19内部的中部固定安装有第三转动辊20，且第三支撑架19内部的后面固定卡接有转动电机21，转动电机21的后面固定安装有皮带22。

其中，滚筒装置6包括有下挤压辊601和转动杆602，转动杆602外侧的中部固定安装有支撑环603，支撑环603的外侧固定安装有上挤压辊604，上挤压辊604的表面固定安装有磁铁软板605，转动杆602的两侧固定安装在水槽5的内部，利用上挤压辊604能够将刚生产出来的塑料薄膜放置到水中浸泡，保证冷却的效果和速度，同时将上挤压辊604设置成这样，能够使得上挤压辊604转动的更加灵敏。

其中，支撑底1顶部的左边固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2内部的中部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的外侧固定卡接有第一转动辊4，该整体装置是对刚加工好的薄膜起到支撑过渡作用，同时利用第一转动辊4能够自由转动，对塑料薄膜进行一个简单的位置移动牵引。

其中，两个限位板16间距的宽度值与薄膜的宽度值相同，且两个限位板16的高度值均大于第二转动辊8的高度值，宽度值一致能够对移动薄膜的位置进行一个固定和限制，防止后续出现缠绕扭曲的情况，另外薄膜在此区域属于悬空移动，因此两个限位板16的高度也需要大于薄膜高度。

其中，上挤压辊604与下挤压辊601的整体构造均一致，且上挤压辊604的直径值大于下挤压辊601的直径值，两个挤压辊转动的灵敏度均比较高，同时二者的表面均固定安装有磁铁软板605，两个磁铁软板605的磁极相反，因此互相排斥，利用磁极的排斥能够使得上挤压辊604转动，带动牵引薄膜移动。

其中，槽孔10呈t字形开设，且槽孔10的竖向开口与海绵环11大小一致，槽孔10的横向开口长宽尺寸大于挤压板12的长宽尺寸，竖向开口用于卡接海绵环11，使得海绵环11能够吸收薄膜上的水滴，横向开口则是便于挤压板12的移动，方便挤压板12能够移动挤压海绵环11的水体。

其中，上注气板17的底部开设有孔洞，下注气板18的顶部开设有孔动，上注气板17与下注气板18的面积值均小于外罩14顶部的面积值，两个注气板分别与不同的管道连接，但是两个管道均固定安装在干燥风机13上，两个注气板能够同时对薄膜上下两面进行吹风干燥。

工作原理：使用时，预先将薄膜最前端依次穿过第一转动辊4顶部、上挤压辊604和下挤压辊601中部、槽孔10、第二转动辊8顶部和外罩14内部，最终固定在第三转动辊20表面即可，使用时转动电机21带动皮带22，使得第三转动辊20不断拉扯卷起薄膜，刚成型的热薄膜经过水体的浸泡被快速冷却，随后薄膜上的水体被海绵环11所擦拭，然后薄膜经过第二转动辊8进入到外罩14内部，干燥风机13工作，通过管道将干燥风分别从上注气板17和下注气板18注入到外罩14内，实现对薄膜的干燥，最终处理好的薄膜被缠绕在第三转动辊20上即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。