一种管材破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及为一种管材破碎装置。

背景技术：

管材大多数用于建筑和水利工程领域，主要以pvc塑料型管材为主，耐腐蚀性好，便于回收再利用，通常需要预先将废弃的pvc塑料管材进行破碎处理，在破碎处理过程中，传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低，还有破碎管材时，进料口上方没有设计相对应的限位结构，导致管材下料破碎时，上方管体容易向两侧倒下，影响破碎工作，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种管材破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低的技术问题，提供一种管材破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材破碎装置，包括破碎装置、出料斗和防倒装置，所述破碎装置左侧下方贯穿设置有出料斗，所述破碎装置上方中部固定连接有防倒装置；

所述破碎装置包括放料台、进料口、第一安装支杆、破碎刀盘、电机轴、破碎刀片、固定转头、伺服电机、支撑杆和防滑垫片，所述放料台固定连接在破碎装置上方，所述进料口贯穿设置在放料台表面中部，所述第一安装支杆均固定连接在放料台下方的左右两侧，所述破碎刀盘均活动连接在破碎装置内部上方的中间，所述电机轴活动连接在破碎刀盘中部，所述破碎刀片均固定连接在破碎刀盘边侧，所述固定转头均固定连接在电机轴和破碎刀盘之间，所述伺服电机活动连接在电机轴下方，所述支撑杆均焊接设置在破碎装置下方的左右两侧，所述防滑垫片均活动连接在支撑杆底部；

所述防倒装置包括限位槽、第二安装支杆、反弹块、穿孔和侧翼挡杆，所述限位槽贯穿设置在防倒装置表面中部，所述第二安装支杆均焊接设置在防倒装置下方的左右两侧，且第二安装支杆底部均与放料台相连接，所述反弹块均活动连接在限位槽内部上方的边侧，所述穿孔均贯穿设置在限位槽内部上方边侧的中间，所述侧翼挡杆均焊接设置在第二安装支杆之间。

优选的，所述破碎刀盘为三层对称设置，且破碎刀盘之间为间隔设置。

优选的，所述破碎刀片为半弧结构，且破碎刀片之间为螺旋状排列。

优选的，所述限位槽长宽尺径大于进料口长宽尺径设置。

优选的，所述反弹块外侧为凹形结构，且内侧中部固定设有反弹弹簧。

优选的，所述穿孔均与反弹弹簧呈配套设置，且反弹弹簧均活动于穿孔内。

优选的，所述侧翼挡杆均位于进料口边侧上方，且间距高度范围为5-15cm。

有益效果：

(1)该装置中设置有破碎刀盘，通过破碎刀盘为三层对称设置，使其将破碎刀盘设计在进料口内侧，管材下料破碎时，三层破碎刀盘将其管材夹稳，使得增大了破碎刀盘对管材的咬合力度，配合电机轴高速转动，促进管材破碎的下料速度，避免管材自身为长体型所影响，传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低的问题。

(2)通过破碎刀片106为半弧结构设置，使得破碎管材时，刚好与其相互契合，增强咬合破碎，进一步加快下料破碎。

(3)通过限位槽长宽尺径大于进料口长宽尺径设置，使其管材下料破碎时，限位槽对其管材上方限位进料，防止管材上方往两侧倾倒，达到更好的下料效果，避免了人工再次从地面上拾起，解决破碎管材时，进料口上方没有设计相对应的限位结构，导致管材下料破碎时，上方管体容易向两侧倒下，影响破碎工作的问题。

(4)通过反弹块外侧为凹形结构设置，使其在管材进料相互摇动时，会触碰到反弹块上，使得反弹块和反弹弹簧处受力压动，将管材轻微的反弹回进料口中部，避免侧歪影响管材进料破碎。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的破碎刀盘与电机轴连接结构示意图。

图3为本实用新型的防倒装置内部结构示意图。

图4为本实用新型的图1a处放大结构示意图。

附图标记说明

破碎装置1、放料台101、进料口102、第一安装支杆103、破碎刀盘104、电机轴105、破碎刀片106、固定转头107、伺服电机108、支撑杆109、防滑垫片110、出料斗2、防倒装置3、限位槽301、第二安装支杆302、反弹块303、穿孔304、侧翼挡杆305。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，所述管材破碎装置包括破碎装置1、出料斗2和防倒装置3，破碎装置1左侧下方贯穿设置有出料斗2，破碎装置1上方中部固定连接有防倒装置3；

破碎装置1包括放料台101、进料口102、第一安装支杆103、破碎刀盘104、电机轴105、破碎刀片106、固定转头107、伺服电机108、支撑杆109和防滑垫片110，放料台101固定连接在破碎装置1上方，进料口102贯穿设置在放料台101表面中部，第一安装支杆103均固定连接在放料台101下方的左右两侧，破碎刀盘104均活动连接在破碎装置1内部上方的中间，电机轴105活动连接在破碎刀盘104中部，破碎刀片106均固定连接在破碎刀盘104边侧，固定转头107均固定连接在电机轴105和破碎刀盘104之间，伺服电机108活动连接在电机轴105下方，支撑杆109均焊接设置在破碎装置1下方的左右两侧，防滑垫片110均活动连接在支撑杆109底部；

防倒装置3包括限位槽301、第二安装支杆302、反弹块303、穿孔304和侧翼挡杆305，限位槽301贯穿设置在防倒装置3表面中部，第二安装支杆302均焊接设置在防倒装置3下方的左右两侧，且第二安装支杆302底部均与放料台101相连接，反弹块303均活动连接在限位槽301内部上方的边侧，穿孔304均贯穿设置在限位槽301内部上方边侧的中间，侧翼挡杆305均焊接设置在第二安装支杆302之间。

本实施例优选的，破碎刀盘104为三层对称设置，且破碎刀盘104之间为间隔设置，通过破碎刀盘104为三层对称设置，使其将破碎刀盘104设计在进料口102内侧，管材下料破碎时，三层破碎刀盘104将其管材夹稳，使得增大了破碎刀盘104对管材的咬合力度，配合电机轴105高速转动，促进管材破碎的下料速度，避免管材自身为长体型所影响，传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低的问题。

本实施例优选的，破碎刀片106为半弧结构，且破碎刀片106之间为螺旋状排列，通过破碎刀片106为半弧结构设置，使得破碎管材时，刚好与其相互契合，增强咬合破碎，进一步加快下料破碎。

本实施例优选的，限位槽301长宽尺径大于进料口102长宽尺径设置，通过限位槽301长宽尺径大于进料口102长宽尺径设置，使其管材下料破碎时，限位槽301对其管材上方限位进料，防止管材上方往两侧倾倒，达到更好的下料效果，避免了人工再次从地面上拾起，解决破碎管材时，进料口上方没有设计相对应的限位结构，导致管材下料破碎时，上方管体容易向两侧倒下，影响破碎工作的问题。

本实施例优选的，反弹块303外侧为凹形结构，且内侧中部固定设有反弹弹簧，通过反弹块303外侧为凹形结构设置，使其在管材进料相互摇动时，会触碰到反弹块303上，使得反弹块303和反弹弹簧处受力压动，将管材轻微的反弹回进料口102中部，避免侧歪影响管材进料破碎。

本实施例优选的，穿孔304均与反弹弹簧呈配套设置，且反弹弹簧均活动于穿孔304内，通过穿孔304均与反弹弹簧呈配套设置，使得反弹弹簧来回进出缩动，对反弹块303有良好的反弹空间，达到有效将管材扶正破碎。

本实施例优选的，侧翼挡杆305均位于进料口102边侧上方，且间距高度范围为5-15cm，通过侧翼挡杆305均位于进料口102边侧上方设置，使得管材破碎卡断时，由侧翼挡杆305防止管材从侧边缘向外弹出。

工作原理：首先，将破碎刀盘104设计在进料口102内侧，管材下料破碎时，伺服电机108开启工作，三层破碎刀盘104将其管材夹稳，使得增大了破碎刀盘104对管材的咬合力度，配合电机轴105高速转动，促进管材破碎的下料速度，避免管材自身为长体型所影响，通过破碎刀片106为半弧结构设置，使得破碎管材时，刚好与其相互契合，增强咬合破碎，进一步加快下料破碎，同时，管材下料破碎时，限位槽301对其管材上方限位进料，防止管材上方往两侧倾倒，达到更好的下料效果，避免了人工再次从地面上拾起，在管材进料相互摇动时，会触碰到反弹块303上，使得反弹块303和反弹弹簧处受力压动，将管材轻微的反弹回进料口102中部，避免侧歪影响管材进料破碎，最后，通过侧翼挡杆305均位于进料口102边侧上方设置，使得管材破碎卡断时，由侧翼挡杆305防止管材从侧边缘向外弹出。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。