喷吹模单元及喷吹成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用来将预成形坯喷吹成形的喷吹模单元及喷吹成形装置。
【背景技术】
[0002]例如，作为合成树脂制的薄壁的包装容器的成形方法，已知有以下技术:使通过注射成形或挤压成形得到的预成形坯位于喷吹模内，使预成形坯在纵向及横向上膨胀，通过双轴延伸喷吹得到最终容器(例如，参照专利文献I?3)。
[0003]在双轴延伸喷吹的工序中，通过高压的喷吹空气使预成形坯延伸，将延伸后的预成形坯向由一对分割模构成的喷吹模的腔室面推压。由此，得到与喷吹模的腔室面的形状对应的形状的最终容器。因而，由一对分割模构成的喷吹模需要将合模状态可靠地维持。
[0004]在以往已知的双轴延伸喷吹成形装置中，在将各分割模合模时，对于腔室面侧的端面(分型面)作用与喷吹压对置的力。即，通过液压致动器或肘节等合模机构将一对分割模合模，在分型面上作用较高的紧固压力。
[0005]在具备一对分割模的喷吹模的情况下，通过如上述那样在分型面上作用较高的紧固压力，能够将合模状态可靠地维持。并且，通过将分割模的开闭移动精度良好地管理，能够将一对分割模的合模状态可靠地维持，能够将分型面的紧固压力保持得较高。在专利文献2中，公开了一种喷吹成形装置，所述喷吹成形装置在喷吹模侧方设置导引部件，能够通过该导引部件在容许分割模向开闭方向的运动的同时限制分割模向上方的运动。此外，在专利文献3中，公开了一种在喷吹模侧方设有模打开防止机构的成形装置。
[0006]专利文献1:特开2006 - 315266号公报专利文献2:特开平6 - 344428号公报
专利文献3:特开平6 - 262671号公报。
【发明内容】
[0007]专利文献2所记载的喷吹成形装置在喷吹模的侧面上设有导引槽，在底盘侧的导引部件上设有导引突起，在喷吹模的模开闭动作时两者卡合。由此，限制模开闭/合模时的喷吹模的运动，防止喷吹模的抬升。
[0008]但是，专利文献2所记载的装置在以导引突起在导引槽内移动的方式构成的关系上，需要在导引槽与导引突起之间设置至少0.05_左右的间隙。因此，在模开闭/合模时，喷吹模向上方移动间隙的量，在喷吹模的上方依然发生模打开。此外，虽然将导引部件通过氮化处理等提高了耐磨损性，但不能避免起因于导引突起向导引槽的内表面的接触的金属粉的发生。该金属粉的发生在卫生面上有可能成为问题。
[0009]在专利文献3的成形装置中，在喷吹模的侧面上固定着能够通过气缸等进退的上锁部件，在喷吹成形时，通过使该上锁部件的突起部卡合到喷吹模侧面的凹部中，防止模打开。通过采用该方式，可能确实能够防止模打开。但是，在采用了该方式的情况下，在喷吹模的形状进而是成形品的形状上出现限制，而且还有成本上升的问题。
[0010]本发明是鉴于这样的情况而做出的，目的是提供一种通过简单的机构能够精度良好地进行一对分割模的开闭移动、能够将分割模的合模状态可靠地维持的喷吹模单元及喷吹成形装置。
[0011]解决上述课题的本发明的第I技术方案，是一种喷吹模单元，其特征在于，具备喷吹模、被导引部件和导引部件；所述喷吹模具备一对分割模，所述一对分割模开闭自如地支承在底座之上；所述被导引部件设在沿着开闭方向的部位处的上述分割模上；所述导引部件设在上述底座上，随着一对分割模的开闭，上述被导引部件以相对滚动的方式与所述导引部件接触。
[0012]在这样的第I技术方案中，由于被导引部件通过滚动而相对于导引部件被导引，所以能够在没有间隙的状态下导引一对分割模的开闭移动。因而，在将一对分割模的开闭方向以外的运动限制的状态下导引开闭移动，能够消除因金属彼此的滑动接触带来的异物的发生而使一对分割模的位置精度提高。
[0013]此外，可以通过比较简单的机构精度良好地进行一对分割模的开闭移动，将分割模的合模状态可靠地维持。
[0014]本发明的第2技术方案，在第I技术方案的喷吹模单元中，其特征在于，上述被导引部件是旋转部件，所述旋转部件绕与上述分割模的开闭方向正交的轴旋转；上述导引部件具有滚动面，通过上述旋转部件在所述滚动面上滚动，限制与上述分割模的开闭方向交叉的方向的上述分割模的移动。
[0015]在这样的第2技术方案中，辊与导引部件的滚动面直接接触而旋转，在将开闭方向以外的方向的移动限制的状态下导引一对分割模的开闭移动。
[0016]本发明的第3技术方案，在第2技术方案的喷吹模单元中，其特征在于，上述旋转部件的旋转中心轴沿着与上述分割模的开闭方向正交的方向延伸设置；上述导引部件是导引块，所述导引块具有底面，所述底面与包括上述分割模的开闭方向和上述旋转部件的旋转中心的延伸设置方向的面平行；上述滚动面是上述导引块的底面。
[0017]在这样的第3技术方案中，在开闭移动时，一对分割模的上下的移动(向上方的移动)被限制，合模状态被可靠地维持。因而，不论预成形坯的形状如何，都能够可靠地阻止一对分割模的上侧的模打开。
[0018]本发明的第4技术方案，是一种喷吹成形装置，其特征在于，具备第I?3的任一项技术方案的喷吹模单元。
[0019]在这样的第4技术方案中，能够实现以下的喷吹成形装置:将因金属彼此的滑动接触带来的异物的发生消除而使一对分割模的位置精度提高。
[0020]根据这样的本发明，能够通过比较简单的机构，精度良好地进行一对分割模的开闭移动，能够将分割模的合模状态可靠地维持。
【附图说明】
[0021]图1是说明有关本发明的一实施方式的成形装置的一例的俯视图。
[0022]图2是具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的侧视图。
[0023]图3是具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的侧视图。
[0024]图4是具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的俯视图。
[0025]图5是图2中的V — V线向视图。
[0026]图6是说明导引辊和导引块的关系的外观图。
[0027]图7是表示具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的其他例的侧视图。
[0028]图8是表示具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的其他例的侧视图。
[0029]图9是表示具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的其他例的侧视图。
[0030]图10是表示具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的其他例的侧视图。
【具体实施方式】
[0031]首先，基于图1对成形装置的整体结构进行说明。如图1所示，成形装置I具备配置在底盘2上的注射成形装置3、调温装置4、喷吹成形装置5、取出装置6。在这些注射成形装置3、调温装置4、喷吹成形装置5及取出装置6的上侧具备旋转盘7。旋转盘7相对于底盘2例如能够向逆时针方向间歇地旋转。
[0032]在注射成形装置3上连结着注射装置的喷嘴10，用注射成形装置3将预成形坯成形。在调温装置4中，将预成形坯的温度调整为希望温度，在喷吹成形装置5中，将被调整了温度的预成形坯进行双轴延伸喷吹成形，制作成形品。将成形品通过取出装置6向外部取出。<