全自动pe给水管生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种PE给水管生产线，特别是涉及一种全自动PE给水管生产线。
【背景技术】
[0002]PE管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水领域。
[0003]现有的PE管生产工艺一般包括注塑挤出、冷却成型和切割等步骤，但是在生产中存在许多的缺陷，如挤出机消耗能量大，且不能很好的控制温度，冷却设备在冷却成型的管材时降温速度不均匀，导致管材各部位收缩速度不一致产生扭曲，切割管材时产生毛刺和切割面歪斜，上述缺陷严重的影响到产品的质量，同时各工序之间难以配合进行降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种全自动PE给水管生产线，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种全自动PE给水管生产线，包括机架和依次设置在机架上的挤出机、冷却装置和切割装置，其中，
[0006]所述挤出机包括依次设置在机架上的电机、减速机和料筒，所述料筒内设置有螺杆，所述电机通过联轴器连接所述减速机，所述减速机与所述螺杆的一端连接，所述料筒靠近所述减速机的一端设置有进料斗，所述料筒另一端设置有排料口；所述料筒外壁上设置有保温层，所述保温层内分别设置有加热夹套和冷却盘管；
[0007]所述冷却装置包括水箱，所述水箱上设置有供管材通过的冷却通道，所述冷却通道的内壁上均匀设置有由水箱供水的喷头；
[0008]所述切割装置包括平行设置在机架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有空隙，所述第一限位板和第二限位板上均设置有圆形的限位孔，所述空隙一侧设置有升降装置，所述升降装置上安装有切割电机和由切割电机驱动的锯片，所述锯片的锯面与所述空隙位于同一竖直平面；
[0009]所述排料口、冷却通道和限位孔位于同一条直线上。
[0010]上述技术方案中，所述冷却装置还包括内壁冷却装置，所述内壁冷却装置包括导轨和滑动设置在导轨上的滑块，所述滑块上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直布置且固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接有中空的冷却管，所述冷却管的另一端依次穿过所述第二限位板和第一限位板上的限位孔后布置在所述冷却通道内，所述冷却管的管壁上设置有喷水孔，所述冷却管通过软管连接有第二水箱。
[0011]上述技术方案中，所述导轨一侧还设置有用于驱动所述滑块沿所述导轨移动的滑移气缸。
[0012]上述技术方案中，所述机架上设置有水槽，所述冷却装置设置在所述水槽内，所述水槽底部连接有排水管。
[0013]上述技术方案中，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的气缸杆连接有升降座，所述升降座上设置有切割电机和由切割电机驱动的锯片。
[0014]本发明中的全自动PE给水管生产线，采用相互配合使用的挤出机、冷却装置和切割装置进行自动化生产，具有设备简单，使用和维护方便，提高了生产精度和工作效率的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明中挤出机的剖视图；
[0017]图3为本发明中水箱的剖视图。
[0018]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0019]1、机架;2、挤出机;3、冷却装置;4、切割装置；
[0020]20、电机;21、减速机;22、料筒；
[0021]23、螺杆;24、联轴器;25、进料斗;26、排料口 ；
[0022]27、保温层;28、加热夹套;29、冷却盘管；
[0023]31、水箱;32、冷却通道;33、喷头;41、第一限位板；
[0024]42、第二限位板;43、空隙；44、限位孔；
[0025]45、切割电机;46、锯片;5、内壁冷却装置;51、导轨；
[0026]52、滑块;53、支撑板;54、冷却管;55、喷水孔；
[0027]56、第二水箱;57、旋转电机;58、滑移气缸；
[0028]6、水槽;7、排水管;71、升降气缸;72、升降座。
【具体实施方式】
[0029]为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0030]本发明中的全自动PE给水管生产线，如图1、图2和图3所示，包括机架I和依次设置在机架I上的挤出机2、冷却装置3和切割装置4，其中，
[0031]挤出机2包括依次设置在机架I上的电机20、减速机21和料筒22，料筒22内设置有螺杆23，电机20通过联轴器24连接减速机21，减速机21与螺杆23的一端连接，料筒22靠近减速机21的一端设置有进料斗25，料筒22另一端设置有排料口 26;料筒22外壁上设置有保温层27，保温层27内分别设置有加热夹套28和冷却盘管29;
[0032]冷却装置3包括水箱31，水箱31上设置有供管材通过的冷却通道32，冷却通道32的内壁上均匀设置有由水箱31供水的喷头33;冷却装置还包括内壁冷却装置5，内壁冷却装置5包括导轨51和滑动设置在导轨51上的滑块52，滑块52上安装有旋转电机57，旋转电机57的输出轴竖直布置且固定连接有支撑板53，支撑板53固定连接有中空的冷却管54，冷却管54的另一端依次穿过第二限位板42和第一限位板41上的限位孔44后设置在冷却通道32内，冷却管54的管壁上设置有喷水孔55，冷却管54通过软管连接有第二水箱56，导轨51—侧还设置有用于驱动滑块52沿导轨51移动的滑移气缸58，机架I上设置有水槽6，冷却装置设置在水槽6内，水槽6底部连接有排水管7。
[0033]切割装置4包括平行设置在机架I上的第一限位板41和第二限位板42，第一限位板41和第二限位板42之间设置有空隙43，第一限位板41和第二限位板42上均设置有圆形的限位孔44，限位孔44的内壁上设置有弹性材料层如橡胶材料层，空隙43—侧设置有升降装置，升降装置包括升降气缸71，升降气