示在制造壁相对薄的成形件时的基本的压力变化曲线， 点状绘出的线表示壁相对厚的成形件的压力变化曲线，以示出表征性的区别。在压缩阶段 KP中的压力增量Ap2在壁相对薄的成形件情况中比壁相对厚的成形件的压力增量Ap1明显 更强地下降。由此，分别与在压缩阶段KP期间移动的螺杆行程距离△ s相比而得到作为表征 性特征的Q:
[0049]但是也在保压阶段NP中区分壁相对厚的成形件与壁相对薄的成形件，如在图2中 示意的那样。因为所注入的塑料材料在壁相对薄的成形件中更易凝固，所以在保压阶段NP 中在恒定的保压压力的情况下不再能够将如此多地附加的材料压入到腔中。这反映于明显 小的螺杆行程距离A Sn。在图2中，在保压阶段NP中，壁相对厚的成形件通过虚线绘出的曲 线表示，壁相对薄的成形件通过点状绘出的线示例地表示。因此也在此分别与在注入阶段 EP期间移动的螺杆行程距离△ Se相比得到作为表征性特征的Q:
[0051] 即，相应的表征性特征Q反映了模具或腔的特性。因此仅根据该特征的绝对值或比 值来反推，某一模具能够产生壁相对厚的成形件还是壁相对薄的成形件。
[0052] 因此经由特征参量Q，用于校正原料质量波动的方法也能自动化地运行，其中不再 需要由有经验的机器操作员的必要的输入。经由该特征参量能够确定不同模具的调节技术 方面的要求并且在此基础上适配机器内部的调节参数。因此，注塑机的注入轴能够始终以 最佳的动力和可再现性根据特定的要求运行。
[0053]图3示出介入范围和调节变量的简图，在此它们原则上在模具运行时校正地适配 于注塑机。该图形示出具有经验值的数据库，其中借助将特征参量Q设定为用于固定值Qx的 参数可见，在所有的当前以该值Q x存在的模具的可能性中，仅四个介入范围和/或调节变量 是重要的或最有希望的，即在此例如为SI、E2、S2和P2。在此，剖切某一图示区的剖面的相应 大小可视为该区对生产结果可能实现的改进的影响的指标。因此也提供应以何种顺序采取 优化措施的建议。
[0054]由此以简单的方式获得对可能的优化和调节的指示，而模具本身不必由技术人员 深入研究。
[0055] 附图标记列表
[0056] p 熔体压力
[0057] Δρ 压力增量
[0058] s 螺杆行程
[0059] t 时间
[0060] EP 注入阶段
[0061] KP 压缩阶段
[0062] NP 保压阶段
[0063] UP 切换点
[0064] AVn在保压阶段中的体积
[0065] AVe在注入阶段中的体积 [0066] Asn在保压阶段中的螺杆行程 [0067] Ase在注入阶段中的螺杆行程
【主权项】
1. 一种方法，所述方法用于定性地和/或定量地将注塑模具按模具类别分类并且用于 确定优选的介入范围和/或调节变量用以在环境条件变化的情况下适配注塑机参数和/或 干扰效应对注塑过程的影响，所述方法具有下述步骤： a) 提供注塑机，所述注塑机具有待分类的并且设置用于所述确定的注塑模具； b) 实施至少一个注塑循环，该注塑循环具备用于获得足够高质量的注塑件的注塑机调 定状况； c) 确定表征相应的模具的商Q= Δ ρ/Δ s或Q= Δ sn/A Se，该商得自： c.l)在注塑循环的压缩阶段期间的压力增量A p和在该期间挤出的熔融物体积AV;或 者 C.2)在保压阶段(NP)期间挤出的熔融物体积Δνη和在注入阶段(EP)期间挤出的熔融物 体积AVe;其中 c. 3)为了确定所挤出的体积Δ V、Δ V4P Δ Ve测量相应的螺杆行程Δ s、Δ Sn和Δ Se; d) 提供至少一个极限值(G1…Gx…Gn)，其中为用于商Q的值的范围（Q<G 1;G1〈Q〈G2;… Gn-1〈Q〈Gn;Q>Gn)匹配有一个或多个针对优选的介入范围的推荐或调节变量用于适配注塑机 的调节参数； e) 确定商Q的值位于所述范围（Q < Gi;GKQ〈G2; ???Gn-KQ%;Q>Gn)中的哪个范围中；并且 f) 输出与所确定的范围匹配的优选的介入范围和/或调节变量用于适配注塑机的机器 参数。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了确定所述压力增量Δρ而测量熔体压 力或模具内部压力的变化曲线。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，提供或确定校正因数(Kdyn)，借助所述 校正因数使所述值Q消除用于表征相应模具特点的商(Q)的值的由动态引起的变化，例如消 除注入速度的影响。4. 根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所推荐的介入范围是所述注塑循 环的注入阶段(EP)、压缩阶段(KP)或保压阶段(NP)。5. 根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述调节变量是与螺杆位置相关 的切换点和/或与注入压力相关的切换点和/或与时间相关的切换点和/或保压程度和/或 保压时间、注入速度和/或缸温度和/或模具温度。6. 根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在显示器上输出针对优选的介入 范围的推荐和/或调节变量，或者一个或多个针对介入范围的推荐和/或所述调节变量作为 用于注塑机控制装置的输入变量在存储装置中可供使用。7. 根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，根据范围（Q < &;GKQ < G2; ???Gn-K Gn;Q>Gn)为所述介入范围和/或所述调节变量匹配有优先级，该优先级代表介入范围和/ 或调节变量的变化对注塑循环的校正的影响的程度，并且将针对优选的介入范围的推荐 和/或调节变量在它们的校正的影响方面加权并且必要时以它们的优先级加权地输出。8. 根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，除了定性地选择所述介入范围和/ 或调节变量之外，还输出所述介入范围/调节变量的校正值。9. 根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，按经验确定并且以存储在数据库 中的方式提供所述校正值，尤其所述调节变量的变化值和/或所述介入范围的定义和/或所 述优先级的值和/或用于所述调节变量对所述注塑循环的校正的影响的值。10.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，从按经验确定的优选的介入范围 和/或调节变量和/或它们的优先级和/或它们的校正值中产生综合特征区间图并且根据值 Q确定综合特征区间的适合的点，其中将与所述综合特征区间的该确定的点匹配的校正值 和/或推荐输出和/或存储在存储器中。
【专利摘要】本发明涉及一种方法，所述方法用于定性地和/或定量地将注塑模具按模具类别分类并且用于确定优选的介入范围和/或调节变量用以在环境条件变化的情况下适配注塑机参数和/或干扰效应对注塑过程的影响，所述方法具有下述步骤：a)提供注塑机，所述注塑机具有待分类的并且设置用于所述确定的注塑模具；b)实施至少一个注塑循环，该注塑循环具备用于获得足够高质量的注塑件的注塑机调定状况；c)确定表征相应的模具的商Q＝Δp/Δs或Q＝Δsn/Δse，该商得自：c.1)在注塑循环的压缩阶段期间的压力增量Δp和在该期间挤出的熔融物体积ΔV；或者c.2)在保压阶段期间挤出的熔融物体积ΔVn和在注入阶段期间挤出的熔融物体积ΔVe；其中c.3)为了确定所挤出的体积ΔV、ΔVn和ΔVe测量相应的螺杆行程Δs、Δsn和Δse；d)提供至少一个极限值(G1…Gx…Gn)，其中为用于商Q的值的范围(Q<G1；G1<Q<G2；…Gn-1<Q<Gn；Q>Gn)匹配有一个或多个针对优选的介入范围的推荐或调节变量用于适配注塑机的调节参数；e)确定商Q的值位于所述范围(Q<G1；G1<Q<G2；…Gn-1<Q<Gn；Q>Gn)中的哪个范围中；并且f)输出与所确定的范围匹配的优选的介入范围和/或调节变量用于适配注塑机的机器参数。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/76, B29C45/77
【公开号】CN105636757
【申请号】CN201480056346
【发明人】R·席费尔斯
【申请人】克劳斯玛菲科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月14日
【公告号】DE102013111328A1, WO2015055636A1