一种塑木复合材料的制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种复合材料的制备装置，尤其涉及一种塑木复合材料的制备装 置，属于材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 塑木复合材料是将塑料和生物质纤维及其它添加剂混合，通过挤出、模压或注射 等工艺成型的一种新型复合材料，具有不龟裂、不变形、无污染、耐腐蚀等优良特性，属于一 种绿色可循环利用的环保产品。塑木复合材料集中了塑料和木材的优点，对废弃资源进行 了很好的回收利用，并减少了木材的使用，可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓 储材料，房屋、地板、建筑模板等装修材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等 休闲材料，汽车内装饰材、管材等装饰材料。目前，在塑木复合材料的造粒过程中，生产车 间普遍存在大量白烟，造成环境污染，影响工人健康。同时，造粒料的水分含量较高，颗粒直 径较大，影响塑木复合材料的成型工艺，造成塑木制品的性能下降和外观缺陷，通常将熔融 的造粒料冷却后直接挤出、模压或注射成型，粒径较大的造粒料使得成型工艺不易控制。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塑木复合材料制备设 备，以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案解决技术问题，一种制备塑木复合材料的装置，包 括混料机、造粒机和侧喂料机，所述混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带， 所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机， 所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道 上还连接另一个输送风机。
[0005] 所述侧喂料机包括经电动机驱动的储料箱和继电器，所述储料箱的下端设有两个 输送螺杆，所述输送螺杆与输送风机的机口连接。
[0006] 本实用新型通过侧喂料机将润滑剂与熔融的粒料充分混合，减少白烟生成，明显 改善塑木复合材料造粒料的润滑性，从而提高塑木制品的性能。在造粒料的下料口处，增设 粉碎机，使得造粒料的粒径均一，有利于成型工艺。
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 实施例
[0009] 本实施例的工作过程及所用装置如图1所示，制备塑木复合材料的装置，包括混 料机1、位于混料机1出料口处的造粒机2和侧喂料机组成，造粒机2连接传送带3,传送带 3通过输送管道11串联两个储料罐5和12,储料罐5底部连接输送风机4,输送风机4的机 口处连接侧喂料机，另一个储料罐12底部连接粉碎机10,与传送带3连接的管道上还连接 另一个输送风机4。侧喂料机包括经电动机7驱动的储料箱6和继电器9,储料箱6的下端 设有两根输送螺杆8,输送螺杆8与输送风机4的机口连接。
[0010] 本实施例按以下步骤制备塑木复合材料：
[0011] 1、将回收的聚乙烯塑料进行分拣、清洗后造粒；将回收的木粉干燥，粉碎筛分得到 80目的粉末。
[0012] 2、将聚乙烯30 %、木粉50 %、矿物填充物6 %、相容剂4 %、颜料2 %、抗氧化剂 3%、抗紫外线剂2%和抗菌剂3%，有序地倒入混料机混合，混合时间为15min，压力为常 压。
[0013] 3、将上述混合料倒入混料机1中混匀，经过造粒机2挤出成熔融状态的块状物料， 物料进入传送带3,由输送管道11先进入储料罐5,此时在侧喂料机的储料箱6中添加硬脂 酸，通过输送螺杆8喂料进入储料罐5中，使硬脂酸与物料充分混合，由输送管道11送入与 储料罐5串联的储料罐12中，最后经过粉碎机10破碎成柔软干燥的小块粒料，粒径约为 5_8mm。测试造粒料的水分。
[0014] 4、上述造粒料通过65锥形双螺杆挤出机挤出成为塑木型材，并测试型材的性能。 挤出机设置温度为130-180°C。
[0015] 对比例1 :
[0016] 1、将回收的聚乙烯塑料进行分拣、清洗后造粒；将回收的木粉干燥，粉碎筛分得到 80目的粉末。
[0017] 2、将聚乙烯30 %、木粉50 %、矿物填充物6 %、相容剂4 %、颜料2 %、抗氧化剂 3%、抗紫外线剂2%和抗菌剂3%，有序地倒入混料机混合，混合时间为15min，压力为常 压。
[0018] 3、将上述混合料倒入混料机1中混匀，经过造粒机2挤出成熔融状态的块状物料， 物料进入传送带3,由输送管道11先进入储料罐5,然后由输送管道11送入与储料罐5串 联的储料罐12中，最后经过粉碎机10破碎成柔软干燥的小块粒料，粒径约为5-8_。测试 造粒料的水分。
[0019] 4、上述造粒料通过65锥形双螺杆挤出机挤出成为塑木型材，并测试型材的性能。 挤出机设置温度为130-180°C。
[0020] 对比例2 :
[0021] 1、将回收的聚乙烯塑料进行分拣、清洗后造粒；将回收的木粉干燥，粉碎筛分得到 80目的粉末。
[0022] 2、将聚乙烯30%、木粉50%、矿物填充物6%、相容剂4%、颜料2%、抗氧化剂 3%、抗紫外线剂2%和抗菌剂3%，有序地倒入混料机混合，混合时间为15min，压力为常 压。测试造粒料的水分。
[0023] 3、将上述混合料倒入混料机1中混匀，经过造粒机2挤出成熔融状态的块状物料， 物料进入传送带3,由输送管道11先进入储料罐5,此时在侧喂料机的储料箱6中添加硬脂 酸，通过输送螺杆8喂料进入储料罐5中，使硬脂酸与物料充分混合，由输送管道11送入与 储料罐5串联的储料罐12中，造粒料直接下料。
[0024] 4、上述造粒料通过65锥形双螺杆挤出机挤出成为塑木型材，并测试型材的性能。 挤出机设置温度为130-180°C。
[0025] 实验结果见表1
[0026] 表 1
[0027]
【主权项】
1. 一种塑木复合材料的制备装置，包括混料机、造粒机和侧喂料机，其特征在于：所述 的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两 个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料 机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。
2. 根据权利要求1所述塑木复合材料的制备装置，其特征在于：所述侧喂料机包括经 电动机驱动的储料箱和继电器，所述储料箱的下端设有两个输送螺杆，所述输送螺杆与输 送风机的机口连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合材料的制备装置，尤其涉及一种塑木复合材料制备装置，属于材料技术领域。本实用新型的装置包括混料机、造粒机和侧喂料机，所述的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。其优点是可以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B29B13-00, B29C47-10, B29C47-00, B29B9-16, B29B13-10, B29B9-10
【公开号】CN204546825
【申请号】CN201420844308
【发明人】卢圣楼, 朱方政, 闫武
【申请人】南京聚锋新材料有限公司, 南京聚隆科技股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月25日