内置薄膜的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种内置薄膜的注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前注塑一次成型后需要中间放置薄膜过滤网后再进行二次注塑的产品，传统的工艺是用两台注塑机两套模具分别完成产品上下盖的一次注塑和装好薄膜后半成品的二次注塑，这种传统工艺生产效率低，不良率高，工序多，导致产品成本很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种内置薄膜的注塑模具，结构简单易实施，生产效率高，降低生产成本。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种内置薄膜的注塑模具，其特征在于，包括水平设置的圆形转台、固定在圆形转台上的上、下盖下模芯以及分别固定于与上、下盖下模芯上方并可垂直上下移动的上、下盖上模芯；
[0006]所述圆形转台的底面中心设有转轴，所述转轴固定在地面上，使圆形转台与地面水平悬空并可绕转轴的中心作转动；
[0007]所述上盖下模芯的上表面的中心设有凸起的上盖主型芯，所述上盖主型芯的四周设有一圈凸起的上盖辅型芯，所述上盖辅型芯与上盖主型芯之间留有间隔，且上盖辅型芯的高度低于上盖主型芯的高度；所述下盖下模芯的顶端设有内凹的下盖型腔；所述上、下盖下模芯沿圆形转台中心对称固定在圆形转台的上表面；
[0008]所述上盖上模芯的底端设有内凹的上盖型腔，所述上盖型腔可将上盖主型芯和上盖辅型芯收容在内，且上盖型腔的四侧壁与上盖辅型芯的外侧壁相贴合；所述下盖上模芯的下表面上设有凸起的下盖主型芯，所述下盖主型芯的四周设有一圈凸起的下盖辅型芯，所述下盖辅型芯与下盖主型芯之间留有间隔，且下盖辅型芯的高度低于下盖主型芯的高度，所述下盖主型芯和下盖辅型芯可收容在下盖型腔内，且下盖型腔的四侧壁与下盖辅型芯的外侧壁相贴合。
[0009]其中，所述上、下盖上模芯分别固定在两个互相平行的可升降门型架上，所述可升降门型架固定在地面上并横跨在圆形转台上方，所述上、下盖上模芯在可升降门型架的带动下沿垂直方向作上下往复运动。
[0010]其中，所述可升降门型架包括水平设置的横杆、分别与横杆的两端垂直向下连接的竖杆以及与竖杆底部相连的液压升降机，所述液压升降机为可升降门型架提供垂直上下运动的动力。
[0011]其中，所述转轴上均安装有驱动装置。
[0012]本实用新型的有益效果为:结构简单易实施，很好地实现模具内部产品转移，在下盖上直接放置薄膜，能同时完成一次注塑和二次注塑的复合成型，利用模具内部动作替代了传统的多台注塑机的注塑工艺.大幅度降低产品生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的剖视结构示意图；
[0016]图4为本实用新型在第一次注塑后，上、下盖的上、下模芯脱离后的示意图。
[0017]图5为本实用新型在换位并加上薄膜后的示意图。
[0018]图6为本实用新型在进行第二次注塑时的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0020]如图1至图3所示，一种内置薄膜的注塑模具，包括水平设置的圆形转台1、两个可升降门型架、固定在圆形转台I上的上、下盖下模芯4、5以及分别固定于与上、下盖下模芯4、5上方并可垂直上下移动的上、下盖上模芯6、7。
[0021]圆形转台I的底面中心设有转轴2，转轴2固定在地面上，使圆形转台I与地面水平悬空，转轴2上安装有驱动装置，为圆形转台I绕转轴2的中心转动提供动力。
[0022]上盖下模芯4的上表面的中心设有凸起的上盖主型芯8，上盖主型芯8的四周设有一圈凸起的上盖辅型芯9，上盖辅型芯9与上盖主型芯8之间留有间隔，且上盖辅型芯9的高度低于上盖主型芯8的高度；下盖下模芯5的顶端设有内凹的下盖型腔10 ;上、下盖下模芯4、5沿圆形转台I中心对称固定在圆形转台I的上表面。
[0023]上盖上模芯6的底端设有内凹的上盖型腔11，上盖型腔11可将上盖主型芯8和上盖辅型芯9收容在内，且上盖型腔11的四侧壁与上盖辅型芯9的外侧壁相贴合；下盖上模芯7的下表面上设有凸起的下盖主型芯12，下盖主型芯12的四周设有一圈凸起的下盖辅型芯13，下盖辅型芯13与下盖主型芯12之间留有间隔，且下盖辅型芯13的高度低于下盖主型芯12的高度，下盖主型芯12和下盖辅型芯13可收容在下盖型腔10内，且下盖型腔10的四侧壁与下盖辅型芯13的外侧壁相贴合。
[0024]上、下盖上模芯6、7分别固定在两个互相平行的可升降门型架3上，可升降门型架3固定在地面上并横跨在圆形转台I上方，上、下盖上模芯6、7在可升降门型架3的带动下沿垂直方向作上下往复运动
[0025]所述可升降门型架3包括水平设置的横杆、分别与横杆的两端垂直向下连接的竖杆以及与竖杆底部相连的液压升降机，液压升降机为可升降门型架3提供垂直上下运动的动力。
[0026]本实用新型的工作过程:
[0027](I)初始状态。如图3所示，上盖下模芯4上的上盖主型芯8和上盖辅型芯9伸入上盖上模芯6上的上盖型腔11内形成封闭的上盖模腔，下盖上模芯7上的下盖主型芯12和下盖辅型芯13伸入下盖下模芯5上的下盖型腔10内形成封闭的下盖模腔。
[0028](2)第一次注塑。同时分别对上盖模腔和下盖模腔进行注塑。
[0029](3)换位并加薄膜。完成第一次注塑后，如图4所示，两台可升降门型架分别带动上、下盖上模芯6、7垂直向上移动，使上盖上模芯6脱离上盖下模芯4，下盖上模芯7脱离下盖下模芯5，而上盖留在上盖上模芯6内，下盖留在下盖下模芯5内；完成脱离后，转轴2上驱动装置驱动圆形转台I绕其中心作180度旋转，上盖下模芯4正对下盖上模芯7，下盖下模芯5正对上盖上模芯6 ;然后在下盖的贴合面上放置薄膜，如图5所示。
[0030](4)第二次注塑。如图6所示，下盖上模芯7保持不动，可升降门型架带动上盖上模芯6垂直向下平移，最终使得薄膜被夹持在上、下盖之间；此时，上、下盖贴合处的外围留有一圈空隙，该空隙为第一次注塑时，上、下盖辅型芯9、13所占的位置；接着，往该空隙里进行第二次注塑，封闭上、下盖完成装配。
[0031](5)脱模并归位。可升降门型架再次带动上盖上模芯6垂直向上移动，将封闭后的上、下盖脱模；然后，圆形转台I再次旋转180度，可升降门型架带动上、下盖上模芯6、7垂直向下移动，回到初始状态。
[0032]其中，步骤⑵可通过自动送料设备将薄膜放置在下盖上。
[0033]本实用新型结构简单易实施，很好地实现模具内部产品转移，在下盖上直接放置薄膜，能同时完成一次注塑和二次注塑的复合成型，利用模具内部动作替代了传统的多台注塑机的注塑工艺，大幅度降低产品生产成本。
【主权项】
1.一种内置薄膜的注塑模具，其特征在于，包括水平设置的圆形转台(I)、固定在圆形转台(I)上的上、下盖下模芯(4、5)以及分别固定于与上、下盖下模芯(4、5)上方并可垂直上下移动的上、下盖上模芯(6、7); 所述圆形转台(I)的底面中心设有转轴(2)，所述转轴(2)固定在地面上，使圆形转台(I)与地面水平悬空并可绕转轴(2)的中心作转动； 所述上盖下模芯(4)的上表面的中心设有凸起的上盖主型芯(8)，所述上盖主型芯(8)的四周设有一圈凸起的上盖辅型芯(9)，所述上盖辅型芯(9)与上盖主型芯(8)之间留有间隔，且上盖辅型芯(9)的高度低于上盖主型芯(8)的高度；所述下盖下模芯(5)的顶端设有内凹的下盖型腔(10);所述上、下盖下模芯(4、5)沿圆形转台(I)中心对称固定在圆形转台⑴的上表面； 所述上盖上模芯(6)的底端设有内凹的上盖型腔(11)，所述上盖型腔(11)可将上盖主型芯(8)和上盖辅型芯(9)收容在内，且上盖型腔(11)的四侧壁与上盖辅型芯(9)的外侧壁相贴合；所述下盖上模芯(7)的下表面上设有凸起的下盖主型芯(12)，所述下盖主型芯(12)的四周设有一圈凸起的下盖辅型芯(13)，所述下盖辅型芯(13)与下盖主型芯(12)之间留有间隔，且下盖辅型芯(13)的高度低于下盖主型芯(12)的高度，所述下盖主型芯(12)和下盖辅型芯(13)可收容在下盖型腔(10)内，且下盖型腔(10)的四侧壁与下盖辅型芯(13)的外侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的内置薄膜的注塑模具，其特征在于，所述上、下盖上模芯(6、7)分别固定在两个互相平行的可升降门型架(3)上，所述可升降门型架(3)固定在地面上并横跨在圆形转台(I)上方，所述上、下盖上模芯(6、7)在可升降门型架(3)的带动下沿垂直方向作上下往复运动。3.根据权利要求2所述的内置薄膜的注塑模具，其特征在于，所述可升降门型架(3)包括水平设置的横杆、分别与横杆的两端垂直向下连接的竖杆以及与竖杆底部相连的液压升降机，所述液压升降机为可升降门型架(3)提供垂直上下运动的动力。4.根据权利要求2所述的内置薄膜的注塑模具，其特征在于，所述转轴(2)上均安装有驱动装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种内置薄膜的注塑模具，属于模具加工领域。一种内置薄膜的注塑模具，包括水平设置的圆形转台、固定在圆形转台上的上、下盖下模芯以及分别固定于与上、下盖下模芯上方并可垂直上下移动的上、下盖上模芯；所述圆形转台的底面中心设有转轴，所述转轴固定在地面上，使圆形转台与地面水平悬空并可绕转轴的中心作转动；所述上、下盖下模芯沿圆形转台中心对称固定在圆形转台的上表面。本实用新型结构简单易实施，实现模具内部产品转移，在下盖上直接放置薄膜，能同时完成一次注塑和二次注塑的复合成型，利用模具内部动作替代了传统的多台注塑机的注塑工艺，大幅度降低产品生产成本。
【IPC分类】B29C45/10, B29C45/06, B29C45/26
【公开号】CN204640667
【申请号】CN201520114963
【发明人】章孝兵
【申请人】精英模具(上海)有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月17日