，液压系统带动顶杆5向下加压于料塞12，通过口模16与芯模17之间的间隙挤出形成产品管胚。
[0054]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，包括竖直设置的提芯杆(4)，所述提芯杆(4)上从上到下依次安装有芯棒(20)和与芯棒(20)固定连接的芯棒接体(14)，以及用于将芯棒接体(14)固定在提芯杆(4)上的导套(8)，所述芯棒(20)的顶端通过杆上帽(3)固定安装有料缸法兰￠)，所述料缸法兰(6)的顶端安装有拉杆(2)，所述料缸法兰(6)的底端安装有料缸(11)，所述料缸(11)的外壁上设置有内层进料体(21)、中层进料体(I)和外层进料体(8)，所述内层进料体(21)上设置有内层进料口，所述中层进料体(I)上设置有中层进料口，所述外层进料体(8)上设置有外层进料口，所述料缸(11)内从外到内依次设置有与料缸法兰(6)固定连接的外层分流体(7)、中层分流体(10)和衬套(13)，所述中层分流体(10)和衬套(13)之间连接有连接座(9)，所述中层分流体(10)和衬套(13)之间连接有沿中层分流体(10)内壁与衬套(13)外壁上下滑动的料塞(12)，所述料塞(12)的顶端固定连接有贯穿连接座(9)和料缸法兰￠)的顶杆(5);所述提芯杆(4)的底端通过杆下帽(19)固定安装有芯模(17)，所述料缸(11)的底部通过压环(15)固定连接有与芯模(17)相匹配的口模(16);所述料缸(11)和外层分流体(7)之间设置有与所述外层进料口相连通的外层物料流道，所述外层分流体(7)和中层分流体(10)之间设置有与所述中层进料口相连通的中层物料流道，所述芯棒(20)和衬套(13)之间设置有与所述内层进料口相连通的内层物料流道。2.根据权利要求1所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述外层分流体(7)外壁上沿轴向从上到下依次设置有外层进料槽(7-1)、外层分流体第一分流槽(7-2)、外层分流体第二分流槽(7-3)、外层分流体第三分流槽(7-4)、外层分流体竖向槽(7-5)、外层分流体螺旋分流槽(7-6)和外层分流体环状直流槽(7-7)，所述外层进料槽(7-1)、外层分流体第一分流槽(7-2)、外层分流体第二分流槽(7-3)、外层分流体第三分流槽(7-4)、外层分流体竖向槽(7-5)、外层分流体螺旋分流槽(7-6)和外层分流体环状直流槽(7-7)形成所述外层物料流道，所述外层进料槽(7-1)为横向设置，所述外层进料槽(7-1)的中部与所述外层进料口相通，所述外层进料槽(7-1)的两端分别连通有两个外层分流体第一分流槽(7-2)，所述外层分流体第一分流槽(7-2)的两端分别连通有两个外层分流体第二分流槽(7-3)，所述外层分流体第二分流槽(7-3)的两端分别连通有两个外层分流体第三分流槽(7-4)，所述外层分流体第三分流槽(7-4)的端部连通有竖直设置的外层分流体竖向槽(7-5)，所述外层分流体竖向槽(7-5)的端部连通有外层分流体螺旋分流槽(7-6)，所述外层分流体螺旋分流槽(7-6)的端部与外层分流体环状直流槽(7-7)相连通。3.根据权利要求1或2所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述中层分流体(10)外壁上沿轴向从上到下依次设置有中层进料槽(10-1)、中层分流体第一分流槽(10-2)、中层分流体第二分流槽(10-3)、中层分流体第三分流槽(10-4)、中层分流体竖向槽(10-5)、中层分流体螺旋分流槽(10-6)和中层分流体环状直流槽(10-7)，所述中层进料槽(10-1)、中层分流体第一分流槽(10-2)、中层分流体第二分流槽(10-3)、中层分流体第三分流槽(10-4)、中层分流体竖向槽(10-5)、中层分流体螺旋分流槽(10-6)和中层分流体环状直流槽(10-7)形成所述中层物料流道，所述中层进料槽(10-1)为横向设置，所述中层进料槽(10-1)的中部与所述中层进料口相通，所述中层进料槽(10-1)的两端分别连通有两个中层分流体第一分流槽(10-2)，所述中层分流体第一分流槽(10-2)的两端分别连通有两个中层分流体第二分流槽(10-3)，所述中层分流体第二分流槽(10-3)的两端分别连通有两个中层分流体第三分流槽(10-4)，所述中层分流体第三分流槽(10-4)的端部连通有竖直设置的中层分流体竖向槽(10-5)，所述中层分流体竖向槽(10-5)的端部连通有中层分流体螺旋分流槽(10-6)，所述中层分流体螺旋分流槽(10-6)的端部与中层分流体环状直流槽(10-7)相连通。4.根据权利要求3所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述芯棒(20)外壁上沿轴向从上到下依次设置有内层进料槽(20-1)、芯棒第一分流槽(20-2)、芯棒第二分流槽(20-3)、芯棒第三分流槽(20-4)、芯棒竖向槽(20-5)、芯棒螺旋分流槽(20_6)、芯棒第一环状直流槽(20-7)和芯棒第二环状直流槽(20-8)，所述内层进料槽(20-1)、芯棒第一分流槽(20-2)、芯棒第二分流槽(20-3)、芯棒第三分流槽(20-4)、芯棒竖向槽(20_5)、芯棒螺旋分流槽(20-6)、芯棒第一环状直流槽(20-7)和芯棒第二环状直流槽(20-8)形成所述内层物料流道，所述内层进料槽(20-1)为横向设置，所述内层进料槽(20-1)的中部与所述内层进料口相通，所述内层进料槽(20-1)的两端分别连通有两个芯棒第一分流槽(20-2)，所述芯棒第一分流槽(20-2)的两端分别连通有两个芯棒第二分流槽(20-3)，所述芯棒第二分流槽(20-3)的两端分别连通有两个芯棒第三分流槽(20-4)，所述芯棒第三分流槽(20-4)的端部连通有竖直设置的芯棒竖向槽(20-5)，所述芯棒竖向槽(20-5)的端部连通有芯棒螺旋分流槽(20-6)，所述芯棒螺旋分流槽(20-6)的端部与芯棒第一环状直流槽(20-7)相连通，所述芯棒第二环状直流槽(20-8)与芯棒第一环状直流槽(20-7)相平行。5.根据权利要求2所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述两个外层分流体第一分流槽(7-2)、所述两个外层分流体第二分流槽(7-3)和所述两个外层分流体第三分流槽(7-4)均呈八字形。6.根据权利要求3所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述两个中层分流体第一分流槽(10-2)、所述两个中层分流体第二分流槽(10-3)和所述两个中层分流体第三分流槽(10-4)均呈八字形。7.根据权利要求4所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述两个芯棒第一分流槽(20-2)、所述两个芯棒第二分流槽(20-3)和所述两个芯棒第三分流槽(20-4)均呈八字形。8.根据权利要求2所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述外层进料槽(7-1)、外层分流体第一分流槽(7-2)、外层分流体第二分流槽(7-3)、外层分流体第三分流槽(7-4)、外层分流体竖向槽(7-5)和外层分流体螺旋分流槽(7-6)的槽深依次减小。9.根据权利要求3所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述中层进料槽(10-1)、中层分流体第一分流槽(10-2)、中层分流体第二分流槽(10-3)、中层分流体第三分流槽(10-4)、中层分流体竖向槽(10-5)和中层分流体螺旋分流槽(10-6)的槽深依次减小。10.根据权利要求4所述的大型塑料中空吹塑三层挤出机头，其特征在于，所述内层进料槽(20-1)、芯棒第一分流槽(20-2)、芯棒第二分流槽(20-3)、芯棒第三分流槽(20_4)、芯棒竖向槽(20-5)和芯棒螺旋分流槽(20-6)的槽深依次减小。
【专利摘要】本实用新型提供了大型塑料中空吹塑三层挤出机头，包括提芯杆，提芯杆上安装有芯棒、芯棒接体和导套，芯棒的顶端安装有料缸法兰，料缸法兰的顶端安装有拉杆，料缸法兰的底端安装有料缸，料缸的外壁上设置有内层进料体、中层进料体和外层进料体，料缸内设置有外层分流体、中层分流体和衬套，中层分流体和衬套之间连接有料塞，料塞的顶端固定连接有顶杆；提芯杆的底端安装有芯模，料缸的底部连接有口模；料缸和外层分流体之间设置有外层物料流道，外层分流体和中层分流体之间设置有中层物料流道，芯棒和衬套之间设置有内层物料流道。本实用新型的产品强度高，壁厚更均匀，满足企业功能化、轻量化的需求，符合市场发展趋势。
【IPC分类】B29C49/42, B29C49/04, B29C47/06, B29C47/12
【公开号】CN204658919
【申请号】CN201520370130
【发明人】赵西平
【申请人】陕西科龙塑业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日