一种脱模装置的制造方法

文档序号:9132351阅读:128来源:国知局
一种脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料制品生产领域,具体是一种脱模装置。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展,高端工业生产逐渐走进人们的生活,各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一,是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是传统的注塑成型模具完成塑料制品的成型之后,模具内的塑料制品很难脱离模具,给工人的塑料制品的脱模工作带来很大的困难。因此,需要一种能够在注塑成型模具完成注塑成型之后,可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作,脱模过程操作简单,设备维修方便,设备的使用寿命长,自动化程度高,节省人力物力,大大降低生产成本的脱模装置。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够在注塑成型模具完成注塑成型之后,可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作,脱模过程操作简单,设备维修方便,设备的使用寿命长,自动化程度高,节省人力物力,大大降低生产成本的脱模装置。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种脱模装置,包括一支架,所述支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构,所述脱模加压机构由四个汽缸组成,所述四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上,所述支架的底部设有一成型模具,所述成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽,所述四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应,所述汽缸的活动杆可活动进入压力槽内,所述成型模具的内部放置一立柱,所述立柱的顶部设有一拉杆,所述拉杆的两端设有吊环。
[0005]进一步地,所述压力槽的直径略大于汽缸的活动杆的直径。
[0006]进一步地,所述立柱的周向设有四个支撑杆,所述支撑杆位于成型模具的顶部的四个边上。
[0007]进一步地,所述成型模具的四个边的中间位置均设有一凹槽,所述支撑杆位于凹槽内。
[0008]进一步地,所述脱模动力机构为一液压缸,所述液压缸的缸体固定于支架的顶部,液压缸的活动杆的底部设有悬挂机构。
[0009]进一步地,所述悬挂机构包括一三角形支件,所述三角形支件的一个顶点固定于液压缸的活动杆的底部,所述三角形支架的另外两个顶点上分别活动连接一挂钩。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]本实用新型能够在注塑成型模具完成注塑成型之后,可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作,脱模过程操作简单,设备维修方便,设备的使用寿命长,自动化程度高,节省人力物力,大大降低生产成本的脱模装置。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型脱模装置的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型脱模装置的立柱位于成型模具内的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型脱模装置的成型模具的结构示意图。
[0015]图中:1、支架;2、液压缸;3、汽缸;4、成型模具;5、压力槽;6、立柱;7、拉杆;8、吊环;9、支撑杆;10、凹槽;11、三角形支件;12、挂钩。
【具体实施方式】
[0016]如图1-3所示,一种脱模装置,包括一支架1,支架I的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构,脱模动力机构为一液压缸2,液压缸2的缸体固定于支架I的顶部,液压缸2的活动杆的底部设有悬挂机构,悬挂机构包括一三角形支件11,三角形支件11的一个顶点固定于液压2缸的活动杆的底部,三角形支架11的另外两个顶点上分别活动连接一挂钩12,脱模加压机构由四个汽缸3组成,四个汽缸3的缸体固定于支架I的顶部的四个角上,支架I的底部设有一成型模具4,成型模具4的顶部的四个角上均设有一压力槽5,四个汽缸3的活动杆与四个压力槽5 —一对应,压力槽5的直径略大于汽缸3的活动杆的直径,汽缸3的活动杆可活动进入压力槽5内,成型模具4的内部放置一立柱6,立柱6的顶部设有一拉杆7,拉杆7的两端设有吊环8,挂钩12用于悬挂吊环8,立柱6的周向设有四个支撑杆9,支撑杆9位于成型模具4的顶部的四个边上的凹槽10内。
[0017]本实例的工作过程:待成型模具4内的塑料制品成型之后,立柱6与塑料制品注塑成型在一起;启动汽缸3,汽缸3的活动杆进入压力槽5内,汽缸3对压力槽5施加压力,进而对整个成型模具4施加压力;启动液压缸2,液压缸2的活动杆向下运动,将悬挂机构上的挂钩12勾住立柱6上的吊环8,再次启动液压缸2,液压缸2的活动杆向上运动,并对立柱6施加向上的力,带动立柱6向上,立柱6与塑料制品一起被拉出成型模具4。
[0018]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种脱模装置,包括一支架,其特征在于:所述支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构,所述脱模加压机构由四个汽缸组成,所述四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上,所述支架的底部设有一成型模具,所述成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽,所述四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应,所述汽缸的活动杆可活动进入压力槽内,所述成型模具的内部放置一立柱,所述立柱的顶部设有一拉杆,所述拉杆的两端设有吊环。2.根据权利要求1所述的一种脱模装置,其特征在于:所述压力槽的直径略大于汽缸的活动杆的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种脱模装置,其特征在于:所述立柱的周向设有四个支撑杆,所述支撑杆位于成型模具的顶部的四个边上。4.根据权利要求3所述的一种脱模装置,其特征在于:所述成型模具的四个边的中间位置均设有一凹槽,所述支撑杆位于凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种脱模装置,其特征在于:所述脱模动力机构为一液压缸,所述液压缸的缸体固定于支架的顶部,液压缸的活动杆的底部设有悬挂机构。6.根据权利要求5所述的一种脱模装置,其特征在于:所述悬挂机构包括一三角形支件,所述三角形支件的一个顶点固定于液压缸的活动杆的底部,所述三角形支架的另外两个顶点上分别活动连接一挂钩。
【专利摘要】本实用新型提供了一种脱模装置,属于塑料制品生产领域,包括一支架,支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构,脱模加压机构由四个汽缸组成,四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上,支架的底部设有一成型模具,成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽,四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应,汽缸的活动杆可活动进入压力槽内,成型模具的内部放置一立柱,立柱的顶部设有一拉杆,拉杆的两端设有吊环。本实用新型能够在注塑成型模具完成注塑成型之后,可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作,脱模过程操作简单,设备维修方便,设备的使用寿命长,自动化程度高,节省人力物力,大大降低生产成本的脱模装置。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN204800980
【申请号】CN201520357003
【发明人】戴炳建, 吕双双, 李梦琳, 吕有为
【申请人】天津亚斯德瑞科技发展有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月28日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1