一种射出式橡胶成型机的下料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶成型机领域，尤其是涉及一种射出式橡胶成型机的下料结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有功率较大的射出式橡胶成型机的下料结构存在着出料不均匀的问题。一方面是射出式橡胶成型机容料腔受整机的压力过小；进一步导致出料与模具进料不匹配。另一方面射出式橡胶成型机的导料联结结构在使用时出料顺畅。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种射出式橡胶成型机的下料结构，解决射出式橡胶成型机的下料结构出料不均匀的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种射出式橡胶成型机的下料结构，包括支撑柱组、设置在支撑柱组上部的容料腔、设置在容料腔的注射腔体以及设置在容料腔上部的下压油缸组，其特征在于:所述的注射腔体上部设置附压油缸组，所述的附压油缸组为配置2组附压油缸，每个附压油缸设置在注射腔体上部的射腔体外壁上，所述的注射腔体中设置导料联结结构，所述的导料联结结构包括与下压油缸组连接的一组导料杆体，在导料杆体上部设置上连接块，在导料杆体下部设置下连接块，下连接块的下部设置挤料板。
[0005]注射腔体与支撑柱组之间设置减震连接块。
[0006]本实用新型的有益效果:由于采用在注射腔体上部设置附压油缸组，进一步增加了注射腔体的射出压力；使得出料与模具进料匹配，保证了模具受料均匀，从而提高产品的质量。
[0007]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的构造示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1，如图1所示，一种射出式橡胶成型机的下料结构，包括支撑柱组1、设置在支撑柱组I上部的容料腔2、设置在容料腔2下部的注射腔体3以及设置在容料腔2上部的下压油缸组4，在注射腔体3的下部设置模板连接块5，模板连接块5中设置上挤出孔，上挤出孔与模板中设置的下挤出孔同轴设置，所述的注射腔体3上部设置附压油缸组，所述的附压油缸组为配置2组附压油缸6，每个附压油缸6设置在注射腔体3上部的射腔体外壁上，所述的注射腔体3中设置导料联结结构，所述的导料联结结构包括与下压油缸组4连接的一组导料杆体7，在导料杆体7上部设置上连接块8，在导料杆体7下部设置下连接块9，下连接块9的下部设置挤料板10。注射腔体3与支撑柱组I之间设置减震连接块11。
[0010]由于采用在注射腔体上部设置附压油缸组，进一步增加了注射腔体的射出压力；使得出料与模具进料匹配，保证了模具受料均匀，从而提高产品的质量。
[0011]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
[0012]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种射出式橡胶成型机的下料结构，包括支撑柱组、设置在支撑柱组上部的容料腔、设置在容料腔下部的注射腔体以及设置在容料腔上部的下压油缸组，其特征在于:所述的注射腔体上部设置附压油缸组，所述的附压油缸组为配置2组附压油缸，每个附压油缸设置在注射腔体上部的射腔体外壁上，所述的注射腔体中设置导料联结结构，所述的导料联结结构包括与下压油缸组连接的一组导料杆体，在导料杆体上部设置上连接块，在导料杆体下部设置下连接块，下连接块的下部设置挤料板。2.如权利要求1所述的射出式橡胶成型机的下料结构，其特征在于:注射腔体与支撑柱组之间设置减震连接块。
【专利摘要】本实用新型是一种射出式橡胶成型机的下料结构，包括支撑柱组、设置在支撑柱组上部的容料腔、设置在容料腔的注射腔体以及设置在容料腔上部的下压油缸组，其特征在于：所述的注射腔体上部设置附压油缸组，所述的附压油缸组为配置2组附压油缸，每个附压油缸设置在注射腔体上部的射腔体外壁上，所述的注射腔体中设置导料联结结构，所述的导料联结结构包括与下压油缸组连接的一组导料杆体，在导料杆体上部设置上连接块，在导料杆体下部设置下连接块，下连接块的下部设置挤料板。本实用新型的有益效果：由于采用在注射腔体上部设置附压油缸组，进一步增加了注射腔体的射出压力；使得出料与模具进料匹配，保证了模具受料均匀，从而提高产品的质量。
【IPC分类】B29C45/53
【公开号】CN204820243
【申请号】CN201520405500
【发明人】何义亮
【申请人】何义亮
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月13日