一种真空成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种用于家电生产的多工位真空成型装置。
【背景技术】
[0002]家电生产行业用的真空成型机是利用板材生产冰箱(柜)内胆等产品的重要设备，当然也可以用以生产火车内饰件、汽车内饰件等产品。目前，我国的生产企业仍采用自动化程度较低的单工位、三工位真空成型机，这些设备生产效率较低，功能不完善，不能实现火车内饰件、汽车内饰件和冰箱(柜)内胆一次成型生产的自动化、精密化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种真空成型装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种真空成型装置，包括依次连接的上料装置、预加热装置、主加热装置、成型装置以及下料装置，所述成型装置与下料装置之间设置有用于运送成型后产品的输送装置，所述成型装置包括有机架、密封箱、台面板安装架和下模架，所述密封箱的箱体上设有气体进出口，所述气体进出口通过气体管道、换气阀分别与真空栗和压缩空气栗连接，所述机架的左侧设有用于驱动油缸并带动导轨上下运动的液压栗，台面板安装架由设置在机架上的台面板驱动油缸带动上下运动，在台面板安装架上设置有给整个系统提供热源的模具加热装置以及为整个系统提供冷却介质的冷却装置。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述各装置的加工节拍由电控装置集中控制。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述下模架上设置有用于抽真空的气孔，该用于抽真空的气孔与真空栗连接。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型将各工位依次连接并集中控制，提高了生产的效率，同时通过设置模具加热装置和冷却装置，进一步完善了设备的功能，提尚广品一次成型自动化。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图；
[0010]图2为本实用新型的俯视图。
[0011]图中:1-上料装置；2_预加热装置；3_主加热装置；4_成型装置；5_输送装置；
6-下料装置；7_真空栗；8_压缩空气栗；9_液压栗。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图。
[0014]所述一种真空成型装置，包括依次连接的上料装置1、预加热装置2、主加热装置
3、成型装置4以及下料装置6，所述成型装置4与下料装置6之间设置有用于运送成型后产品的输送装置5，所述成型装置I包括有机架、密封箱、台面板安装架和下模架，所述密封箱的箱体上设有气体进出口，所述气体进出口通过气体管道、换气阀分别与真空栗7和压缩空气栗8连接，所述机架的左侧设有用于驱动油缸并带动导轨上下运动的液压栗9，所述下模架上设置有用于抽真空的气孔，该用于抽真空的气孔与真空栗7连接。在所述台面板安装架内设置“回”字形台面板，“回”字形台面板边缘部分用于连接密封箱的箱口，箱胆模具可整体穿越“回”字形台面板的中空部分。台面板安装架由设置在机架上的台面板驱动油缸带动上下运动，在台面板安装架上设置有给整个系统提供热源的模具加热装置11以及为整个系统提供冷却介质的冷却装置10，所述各装置的加工节拍由电控装置12集中控制。
[0015]在使用过程中，待加工板材经过上料装置I送至预加热装置2快速预热，然后送至主加热装置3进行精密控制的加热，经过主加热装置3的板材输送至成型装置4后先支撑在“回”字形台面板上，板材的中部暴露于“回”字形台面板中空部分，“回”字形台面板与密封箱的箱体开口的边缘密封连接同时夹持住已经软化的板材的边缘，密封箱的内腔抽真空形成负压，空气压力压迫于板材中部迫使已经软化的板材形成上凸的空泡，然后下模架上行将倒置于下模架上的箱胆模具送入已经形成板材空泡内，密封箱倒扣在模具外侧，外部的真空设备给模具内腔抽真空，经过加热软化的板材吸附于模具外壳，再通过密封箱上的压缩空气通道到密封箱内，模具内部的负压和外部正压共同作用使板材更好的贴附于模具外壳，整个成型装置完成真空吸泡、模具内部的负压和外部正压成型。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空成型装置，其特征在于:包括依次连接的上料装置(I)、预加热装置(2)、主加热装置(3)、成型装置(4)以及下料装置(6)，所述成型装置(4)与下料装置(6)之间设置有用于运送成型后产品的输送装置(5)，所述成型装置(I)包括有机架、密封箱、台面板安装架和下模架，所述密封箱的箱体上设有气体进出口，所述气体进出口通过气体管道、换气阀分别与真空栗(7)和压缩空气栗(8)连接，所述机架的左侧设有用于驱动油缸并带动导轨上下运动的液压栗(9)，台面板安装架由设置在机架上的台面板驱动油缸带动上下运动，在台面板安装架上设置有给整个系统提供热源的模具加热装置(11)以及为整个系统提供冷却介质的冷却装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种真空成型装置，其特征在于:所述各装置的加工节拍由电控装置(12)集中控制。3.根据权利要求1所述的一种真空成型装置，其特征在于:所述下模架上设置有用于抽真空的气孔，该用于抽真空的气孔与真空栗(7)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空成型装置，包括依次连接的上料装置、预加热装置、主加热装置、成型装置以及下料装置，所述成型装置与下料装置之间设置有用于运送成型后产品的输送装置，所述成型装置包括有机架、密封箱、台面板安装架和下模架，所述机架的左侧设有用于驱动油缸并带动导轨上下运动的液压泵，台面板安装架由设置在机架上的台面板驱动油缸带动上下运动，在台面板安装架上设置有给整个系统提供热源的模具加热装置以及为整个系统提供冷却介质的冷却装置。本实用新型将各工位依次连接并集中控制，提高了生产的效率，同时通过设置模具加热装置和冷却装置，进一步完善了设备的功能，提高产品一次成型自动化。
【IPC分类】B29C51/10, B29C51/42, B29C51/26
【公开号】CN204936177
【申请号】CN201520602143
【发明人】陈泽林
【申请人】陈泽林
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月12日