设备中挤出单元的结构示意图；所述挤出单元3包括机架、机架内的挤出螺杆和机头部分的双层挤出模具，所述双层挤出模具包括模具本体31，模具本体31的中间部位轴向形成一供缆芯穿过的导线通道32，导线通道32呈前大后小的圆锥喇叭状结构，在模具本体31上沿缆芯输送方向依次设置有与导线通道32同中心线的一内护材料融体均流/均压腔33和一外护材料融体均流/均压腔34，且该内护材料融体均流/均压腔33和外护材料融体均流/均压腔34的孔径在缆芯输送方向上逐渐收缩，模具本体31的外周壁上分别开设有与内护材料融体均流/均压腔33和外护材料融体均流/均压腔34相通的内护套进料口 35和外护套进料口 36，所述内护材料融体均流/均压腔33的出料端形成有与导线通道32的后端相通的内护套成管区域37，外护材料融体均流/均压腔34的出料端形成有外护套成管区域38，且该外护套成管区域38套设在内护套成管区域37外，设双层挤出模具，解决了现有技术中护套挤塑过程不同材质的护套材料的分层一次加工的关键难题，简化了一个步骤，弱化了二次加工对电缆的损害，提高了护套层之间的粘接牢固度以及广品的稳定性，生广效率大幅提尚，成本也有明显降低。
[0031]实施例三
[0032]如上述所述的加工设备，本实施例与其不同之处在于，参阅图5所示，其为本实用新型自动化线缆加工设备中冷却单元的结构示意图；所述冷却单元4包括一喷淋装置41、一线缆安放架42、一出水管43、一水箱44、一冷却箱45、一水栗46和一进水管47，其中，所述喷淋装置41上安装有多个喷头，用以出水，给所述线缆进行冷却处理，所述线缆安放架42位于所述喷淋装置41的下方，用以支撑线缆，使线缆冷却均匀；所述出水管43的一端与所述线缆安放架42的下表面相连，另一端与所述水箱44相连，将使用过的冷却水流入所述水箱44中，所述冷却箱45与所述水箱44相连，由于使用后的冷却水温度会升高，通过所述冷却箱45，对使用后的冷却水再次冷却处理；所述水栗46与所述冷却箱45相连，所述出水管43的一端与所述水栗46相连，另一端与所述喷淋装置41相连，将再次冷却后的水，在所述水栗46的作用下，通过所述出水管43进入所述喷淋装置41，形成以一个冷却循环系统，节约了水资源，降低了成本，而且所述冷却循环系统结构简单，操作方便，容易实现。
[0033]实施例四
[0034]如上述所述的加工设备，本实施例与其不同之处在于，参阅图6所示，其为本实用新型自动化线缆加工设备中自动涂覆单元的结构示意图；所述自动涂覆单元6，包括支架61、加料装置62、旋转驱动装置63、抛光装置64以及电机65，所述的加料装置62设置在支架61的上方，抛光装置64安装在加料装置62的下端，与加料装置62贴合；所述的抛光装置64由内向外包括带有出线孔的侧板67、筛板68以及抛光海绵69，所述的抛光海绵69固定在侧板67上，抛光海绵69外部与筛板68相贴合；所述的旋转驱动装置63安装在抛光装置64的侧板67上，旋转驱动装置63的下端与电机65相连接，加料装置62的下料口处设有时间继电器控制的挡料片66。
[0035]所述自动涂覆单元6在工作时，沿直线运动的电缆在牵引的作用穿过抛光装置64，与抛光海绵69紧密贴合，石墨在加料装置62中，在时间继电器控制的挡料片66控制下，通过筛网，间隙将石墨浸润抛光海绵69，抛光装置64在旋转驱动装置63带动下由电机65控制进行旋转，完成涂覆、抛光，涂覆均匀、良好的粘附力不易脱漏、电缆表面光亮。石墨根据电缆外径、牵引速度计算，在时间继电器控制的挡料片66控制下间隙加料，不会产生多余的石墨，不需要回收收集，也不需要多余的清洁设备，节省了人工，不会造成石墨浪费，不会污染环境。
[0036]实施例五
[0037]如上述所述的加工设备，本实施例与其不同之处在于，参阅图7所示，其为本实用新型自动化线缆加工设备中线缆收集单元的结构示意图；所述线缆收集单元7包括一转盘71、四根立柱72、一传动轴73和一马达74，其中，所述传动轴73的一端与所述马达74相连，另一端与所述转盘71相连，所述马达74给所述线缆收集单元7提供动力，通过所述传动轴73，带动所述转盘71，所述立柱72对称分布于所述转盘71上，所述立柱72可伸缩，绕弯线缆通过所述第二走线通道穿出，缠绕到所述立柱72上，当所述立柱72上的线缆数量达到一定值后，所述立柱72将伸长一段，多余的空间使所述线缆继续缠绕，这样使得绕弯后的线缆不会打结、错乱，使用也方便。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动化线缆加工设备，其特征在于，所述加工设备包括一放线架、一加热单元、一挤出单元、一冷却单元和一自动涂覆单元，其中，所述放线架用以安放缆芯，所述加热单元与所述放线架相连接，用以给所述缆芯加热；所述挤出单元与所述加热单元相连接，用以形成中空的绝缘护套，并且套接在所述缆芯的外部，保护所述缆芯；所述冷却单元与所述挤出单元相连接，用以冷却成型后的线缆；所述自动涂覆单元与所述冷却单元相连接，用以在线缆的表面添加石墨，并对所述线缆的表面进行抛光处理，使得所述线缆的表面光滑。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述自动涂覆单元，包括支架、加料装置、旋转驱动装置、抛光装置以及电机，所述加料装置设置在支架的上方，所述抛光装置安装在所述加料装置的下端，与所述加料装置贴合，所述的旋转驱动装置安装在所述抛光装置上，所述旋转驱动装置的下端与所述电机相连接。3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述的抛光装置由内向外包括带有出线孔的侧板、筛板以及抛光海绵，所述的抛光海绵固定在所述侧板上，所述抛光海绵外部与所述筛板相贴合；所述加料装置的下料口处设有时间继电器控制的挡料片。4.根据权利要求3或1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括一烘干单元，所述烘干单元的一端与所述冷却单元相连，另一端与所述自动涂敷单元相连，用以干燥经过所述冷却单元的线缆。5.根据权利要求3或1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括一线缆收集单元，所述线缆收集单元与所述自动涂敷单元相连，用以收集抛光处理后的线缆，使得所述线缆不出现打结现象。6.根据权利要求3或1所述的加工设备，其特征在于，所述加热单元包括一左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体，所述箱体的外侧对称设置有两个把手，用以搬运所述箱体；所述箱体内设置有若干加热管，用以给所述缆芯加热；所述箱体下方设置一支撑板，所述支撑板上设置有两条滑轨，用以改变所述两箱体之间的距离，所述支撑板的下方设置有四根支柱，用以支撑所述加热单元。7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述冷却单元包括一喷淋装置、一线缆安放架、一出水管、一水箱、一冷却箱、一水栗和一进水管，其中，所述喷淋装置给所述线缆进行冷却处理，所述线缆安放架位于所述喷淋装置的下方，用以支撑线缆，使线缆冷却均匀；所述出水管的一端与所述线缆安放架的下表面相连，另一端与所述水箱相连，将使用过的冷却水流入所述水箱中，所述冷却箱与所述水箱相连，对使用后的冷却水再次冷却处理；所述水栗与所述冷却箱相连，所述出水管的一端与所述水栗相连，另一端与所述喷淋装置相连，将再次冷却后的水，在所述水栗的作用下，通过所述出水管进入所述喷淋装置。8.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述线缆收集单元包括一转盘、四根立柱、一传动轴和一马达，其中，所述传动轴的一端与所述马达相连，另一端与所述转盘相连，所述马达给所述线缆收集装置提供动力，通过所述传动轴，带动所述转盘，所述立柱对称分布于所述转盘上，用以缠绕所述线缆。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动化线缆加工设备，所述加工设备包括一放线架、一加热单元、一挤出单元、一冷却单元和一自动涂覆单元，其中，放线架用以安放缆芯，加热单元与放线架相连接，用以给缆芯加热；挤出单元与加热单元相连接，用以形成中空的绝缘护套，并且套接在缆芯的外部，保护线缆芯；冷却单元与挤出单元相连接，用以冷却成型后的线缆；自动涂覆单元与冷却单元相连接，用以在线缆的表面添加石墨，并对线缆的表面进行抛光处理，使得线缆的表面光滑。本实用新型中所述自动线缆加工设备解决了线缆的绝缘外套表面的粗糙度和易磨损的问题，延长了所述线缆的使用寿命和美观程度，整个所述自动加工设备结构简单，操作方便，可以进行批量生产。
【IPC分类】B29C47/02, B29C47/88, B29C47/08
【公开号】CN205086325
【申请号】CN201520493974
【发明人】商巧玲
【申请人】商巧玲
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年7月6日