杆600的抵触，因此成型的产品无法随着脱料模板400移动，因此会逐渐从脱料模板400上脱离出来，这样就完成了产品的脱料过程。
[0042]在本模具的实际设计和制造过程中，所述左模板300和脱料模板400的滑动结构可以采用各种形式，只要能实现两者的流畅滑动即可。本实施例中，所述底模板100上设置有滑轨700，所述左模板300和脱料模板400上均设置有与所述滑轨700匹配的滑槽。
[0043]其中，所述滑轨700有两条且相互平行，两条滑轨700的长度方向与左模板300的滑动方向相同；所述滑轨700的横截面可以为三角形或者长方形，所述横截面为垂直于滑轨700长度方向的平面;所述滑轨700通过螺栓安装于底模板100的上表面上，以便拆卸;所述滑轨700的外表面进行抛光处理，将减小与滑槽的摩擦力，方便左模板300和脱料模板400的滑动。
[0044]这样设置滑动结构的目的在于其结构简单稳定，可以有效实现左模板300和脱料模板400的滑动。
[0045]本实施例中，所述脱料模板400上设置有定位凹槽，所述左模板300上设置有与所述定位凹槽匹配的定位凸起。
[0046]其中，所述定位凹槽有多个且围绕第二料腔沿圆周设置，所述定位凹槽的形状可以为圆柱形或者长方体形，多个定位凸起与多个定位凹槽一一匹配。
[0047]设置定位凹槽和定位凸起的目的在于方便左模板300和脱料模板400快速准确定位，提尚广品成型后的尺寸精度。
[0048]本实施例中，所述驱动杆500对应右模板200的部位套设有两个轴承，所述右模板200内水平设置有安装孔，所述安装孔内壁的两端分别设置有与两个轴承匹配的环形槽。
[0049]其中，所述安装孔为圆柱形，所述环形槽的直径大于所述安装孔且与轴承过盈配合，以提高支撑安装的稳定性;所述安装孔的两端设置有用于防止轴承轴向窜动脱离安装孔的限位结构。
[0050]这样设置驱动杆500的转动结构的目的在于其具有结构稳定，转动流畅的特点。
[0051]在本驱动杆500的具体设计和制造过程中，所述旋转轮可以为各种结构和形式，只要其能实现对驱动杆500的转动即可。本实施例中，所述旋转轮为齿轮。
[0052]其中，外部的电机的输出轴上也设置有齿轮且两个齿轮啮合，电机就可以通过齿轮将动力传递给驱动杆500。
[0053]采用齿轮的目的在于其具有传动准确，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点，可以精确可靠地将电机的动力传递给驱动杆500，从而实现脱料模板400的准确定位。
[0054]本实施例中，所述脱料杆600有多根且分别对应成型腔内壁的不同部位。
[0055]其中，所述脱料杆600的具体数量根据成型腔的实际尺寸确定；多根脱料杆600分别对应成型腔的上部和下部。
[0056]设置多根脱料杆600的目的在于提高产品受力的均匀性，保证产品的正常脱落。
[0057]本带有脱料装置的模具采用脱料杆600将成型后的产品顶出成型腔的方式，操作方便，自动化程度高，可以有效实现成型产品的轻松脱落，弥补现有技术的缺陷。
[0058]第二实施例，参照图3，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0059]本实施例中，所述底模板100上设置有直线导轨，所述左模板300和脱料模板400上均设置有与所述直线导轨匹配的滑块。
[0060]其中，所述底模板100上设置有与所述直线导轨匹配的定位槽，以便直线导轨的稳定安装;所述直线导轨也有两条，且均沿左模板300的滑动方向设置;所述滑块滑动连接于所述直线导轨上，所述左模板300和脱料模板400的底部通过螺栓安装于所述直线导轨上。
[0061]这样设置滑动结构的目的在于结构简单稳定，材料成本低廉，滑动方便流畅。
[0062]本实施例中，所述旋转轮为同步轮。
[0063]其中，外部的电机的输出轴上也设置有同步轮且两个同步轮之间套设有同步带，电机就可以通过同步带轮将动力传递给驱动杆500。
[0064]采用同步带轮的目的在于其具有传动准确平稳，具有缓冲、减振能力，传动效率高，维护保养方便的特点，可以精确可靠地将电机的动力传递给驱动杆500，从而实现脱料模板400的准确定位。
[0065]本实施例中，所述左模板300包括相互可拆卸连接的支撑座310和侧盖板320，所述支撑座310内设置有活动槽和与所述活动槽连通的伸缩孔，所述活动槽内设置有竖直的活动板和水平的弹簧，所述活动板远离侧盖板320的一侧设置有与所述伸缩孔匹配的压杆315，所述压杆315伸出伸缩孔的一端一半对应脱料模板400的侧壁，另一半对应成型腔，所述弹簧一端抵住侧盖板320，另一端抵住活动板靠近侧盖板320的一侧。
[0066]其中，所述支撑座310和侧盖板320整体均呈长方体形，所述支撑座310靠近脱料模板400，所述侧盖板320远离脱料模板400;所述侧盖板320通过螺栓可拆卸连接于所述支撑座310上，多个螺栓分别位于侧盖板320的四个角上;所述活动槽呈长方体形且开设于支撑座310靠近侧盖板320的一侧的中部;所述伸缩孔呈圆柱形，相应得，所述压杆315也呈圆柱形。
[0067]这样设置做模板的目的在于防止脱模时产品随着左模板300的脱离而晃动，保证后续脱料的正常进行。
[0068]本实施例中，所述底模板100上对应第二料腔的部位设置有用于成型后的产品从模具中落出的落料孔150。
[0069]其中，所述落料孔150位于底模板100上靠近脱料模板400的部位;所述落料孔150
呈长方体形，其尺寸大于成型的产品。
[0070]设置落料孔150的目的在于使得产品脱离脱料模板400后可以直接通过落料孔150落出整个模具，从而大大方便产品的收集，提高模具的工作效率。
[0071]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有脱料装置的模具，其特征在于，包括底模板、右模板、左模板以及脱料装置，所述右模板固定设置于所述底模板上，所述左模板上设置有第一料腔且滑动连接于所述底模板上，所述脱料装置包括滑动连接于底模板上的脱料模板、用于驱动脱料模板滑动的驱动杆以及用于顶出成型后的产品的脱料杆，所述脱料模板设置于所述左模板和右模板之间，所述驱动杆水平贯穿右模板且可绕自身轴线转动，所述驱动杆靠近左模板的一端设置有螺纹部，远离左模板的一端设置有旋转轮，所述脱料模板靠近右模板的侧壁上设置有与所述螺纹部匹配的螺纹孔，靠近左模板的侧壁上设置有第二料腔，所述左模板和脱料模板贴合后，所述第一料腔和第二料腔共同形成用于成型产品的成型腔，所述脱料杆水平设置且一端固定连接于所述右模板上，另一端穿过脱料模板且能与成型腔的内壁齐平。2.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述底模板上设置有滑轨，所述左模板和脱料模板上均设置有与所述滑轨匹配的滑槽。3.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述底模板上设置有直线导轨，所述左模板和脱料模板上均设置有与所述直线导轨匹配的滑块。4.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述脱料模板上设置有定位凹槽，所述左模板上设置有与所述定位凹槽匹配的定位凸起。5.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述驱动杆对应右模板的部位套设有两个轴承，所述右模板内水平设置有安装孔，所述安装孔内壁的两端分别设置有与两个轴承匹配的环形槽。6.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述旋转轮为齿轮。7.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述旋转轮为同步轮。8.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述脱料杆有多根且分别对应成型腔内壁的不同部位。9.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述左模板包括相互可拆卸连接的支撑座和侧盖板，所述支撑座内设置有活动槽和与所述活动槽连通的伸缩孔，所述活动槽内设置有竖直的活动板和水平的弹簧，所述活动板远离侧盖板的一侧设置有与所述伸缩孔匹配的压杆，所述压杆伸出伸缩孔的一端一半对应脱料模板的侧壁，另一半对应成型腔，所述弹簧一端抵住侧盖板，另一端抵住活动板靠近侧盖板的一侧。10.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述底模板上对应第二料腔的部位设置有用于成型后的产品从模具中落出的落料孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带有脱料装置的模具，属于机械加工领域，包括底模板、右模板、左模板以及脱料装置，所述脱料装置包括滑动连接于底模板上的脱料模板、用于驱动脱料模板滑动的驱动杆以及用于顶出成型后的产品的脱料杆，所述脱料杆水平设置且一端固定连接于所述右模板上，另一端穿过脱料模板且能与成型腔的内壁齐平。本带有脱装置的模具采用脱料杆将成型后的产品顶出成型腔的方式，操作方便，自动化程度高，可以有效实现成型产品的轻松脱落，弥补现有技术的缺陷。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/26
【公开号】CN205272491
【申请号】CN201520913301
【发明人】杨静
【申请人】重庆持恒模具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月16日