专利名称：波纹管冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷凝器，具体地，是一种波纹管冷凝器。
背景技术：
冷凝器是纯碱化肥等化工行业的主要生产设备，在石油化工等领域也有广泛的应 用。现已证明，冷凝效率和介质流动的情况密切相关，一般在层流时的传热效率比在湍流时 的传热效率低，这是因为在湍流流动的情况下，流体主流流速快，其中漩涡丛生，流体各部 分相互混合，故热阻很小，从而在和流体流动方向垂直的截面上，湍流中心区各点流体之间 的温度趋于一致；但在紧靠壁面处，总有一层流体膜(层流底层)顺着壁面作速度较慢的层 流流动，而热量在传入冷流体主体之前，必须先以导热的方式通过层流底层，故层流底层虽 薄却是对流传热的主要热阻，温度降主要集中在层流底层中。所以目前市面上的冷凝器普 遍存在着冷凝效果不甚理想的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种波纹管冷凝器，其能够减少流体中的层流底层而 使之形成湍流状态，同时防垢、除垢的能力强，并且耐高温、耐较大的温差和压差、耐应力腐 蚀，总冷凝效率大大提高。本实用新型的具体技术方案是一种波纹管冷凝器，包括筒体、换热管、管板和管箱，所述换热管采用波纹管，所述 波纹管为大小圆弧相切、内外形如波纹状的管子。所述波纹管的材质为铜、不锈钢或者钛。换热管采用大小圆弧相切、内外形如波纹状的波纹管形式，使得无相变换热时，在 管内、外流动的流体因管形的变化而受到强烈扰动，层流底层被破坏，大部分流体均为湍流 状态，管内及管外冷凝效率同时提高；而相变换热时，因波纹管形式的换热管比之同尺寸的 普通换热管管壁减薄，故壁厚热阻减小，提高了冷凝效率。极薄的层流底层亦使得流体流动 磨擦力小，因而经过换热管时流体阻力损失小，设备能耗低。此外，波纹管特殊的圆弧外形， 类似于多个连续的波纹补偿器，具有很强的自补偿能力，可以耐受高温以及较大的温差和 压差，因此能够避免因温差和压差造成的换热管与管板之间焊缝开裂、腐蚀和泄漏，延长了 设备的使用寿命。波纹管采用铜、不锈钢、钛等表面光洁度好的材料，加之流体湍流状态的强烈扰 动，使得污垢不易在波纹管表面堆积；而且即使结垢，在温差应力的作用下，垢层和金属的 线膨胀系数相差很大，污垢与波纹管表面之间将产生一个较大的拉脱力，使得垢片开裂、脱 落，即具有自动除垢的功能。同时，波纹管成形过程没有金属模具限位，金属均勻变形，没有 应力集中，应力分布均勻，因此具有较强的耐应力腐蚀能力。本实用新型的波纹管冷凝器不污、不堵、不腐蚀、不结垢、耐高温、耐较大的温差和 压差、耐应力腐蚀，总冷凝效率大大提高，达传统列管冷凝器冷凝效率的3 5倍，同时制造及维修成本低，是一种节能环保的新型冷凝器。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型所述波纹管冷凝器的组成结构示意图；图2是图1中波纹管的结构示意图。图中1、筒体；2、换热管；3、碳钢管板；4、法兰；5、管箱。
具体实施方式
如图1 2所示，给出了本实用新型所述波纹管冷凝器的一个实施例，其包括筒体 1、换热管2、碳钢管板3、管箱5，换热管2采用铜质波纹管，所述铜质波纹管为大小圆弧相 切、内外形如波纹状的管子，如图2所示，其对应插入碳钢管板3上的多个通孔后进行强度 胀紧配合连接，管箱5通过法兰4与碳钢管板3连接在一起。因换热管2采用大小圆弧相切、内外形如波纹状的波纹管形式，使得无相变换热 时，在管内、外流动的流体因管形的变化而受到强烈扰动，层流底层被破坏，大部分流体均 为湍流状态，管内及管外冷凝效率同时提高；而相变换热时，因波纹管形式的换热管2比之 同尺寸的普通换热管管壁减薄，故壁厚热阻减小，提高了冷凝效率。极薄的层流底层亦使得 流体流动磨擦力小，因而经过换热管2时流体阻力损失小，设备能耗低。此外，波纹管特殊 的圆弧外形，类似于多个连续的波纹补偿器，具有很强的自补偿能力，可以耐受高温以及较 大的温差和压差，因此能够避免因温差和压差造成的换热管与管板之间焊缝开裂、腐蚀和 泄漏，延长了设备的使用寿命。波纹管采用铜质材料，加之流体湍流状态的强烈扰动，使得污垢不易在波纹管表 面堆积；而且即使结垢，在温差应力的作用下，垢层和金属的线膨胀系数相差很大，污垢与 波纹管表面之间将产生一个较大的拉脱力，使得垢片开裂、脱落，即具有自动除垢的功能。
权利要求一种波纹管冷凝器，包括筒体、换热管、管板和管箱，其特征在于所述换热管采用 波纹管，所述波纹管为大小圆弧相切、内外形如波纹状的管子。
1.根据权利要求1所述的波纹管冷凝器，其特征在于所述波纹管的材质为铜、不锈钢 或者钛。
专利摘要本实用新型公开了一种波纹管冷凝器，包括筒体、换热管、管板和管箱，所述换热管采用波纹管，所述波纹管为大小圆弧相切、内外形如波纹状的管子；所述波纹管的材质为铜、不锈钢或者钛。本实用新型的波纹管冷凝器管内、管外冷凝效率均高，同时防垢、除垢的能力强，并且耐高温、耐较大的温差和压差、耐应力腐蚀，总冷凝效率大大提高。
文档编号F28F13/12GK201780023SQ201020288308
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者柳玉娟, 贾敬华, 韩军, 黄继芬 申请人:北京广厦环能科技有限公司