专利名称：锅炉炉顶复合保温结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉保温结构，尤其是涉及一种锅炉炉顶复合保温结构。
背景技术：
现有技术中，锅炉的炉顶密封保温结构采用半硬质保温材料，如复合氧化铝砖块及氧化铝梳形板等，锅炉长期在高温振动的工况下工作，由于振动、热膨胀、拉伸挤压，金属密封及半硬质保温材料容易产生开裂，造成炉顶漏灰、漏烟、漏气，炉顶的保温层无法满足设计要求，造成大量散热超温，并造成热量大量流失，造成能源的大量浪费，不符合节能减排的要求。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种锅炉炉顶复合保温结构，在锅炉长期高温振动下运行时，避免产生开裂，确保炉顶密封保温，减少热量流失，节约能源， 符合节能减排的要求，并降低锅炉的运用营成本。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种锅炉炉顶复合保温结构，由内而外依次设有微膨胀耐火可塑料层、耐热钢板网、第二微膨胀耐火可塑料层、第二耐热钢板网、高温耐火泥层、硅酸铝纤维毡层、轻质保温浇注材料层、抹面涂料层。进一步的所述抹面涂料层内设有铁丝网及玻璃丝纤维布。所述硅酸铝纤维毡层由至少5层硅酸铝纤维毡粘结构成。所述高温耐火泥层的厚度为5 20毫米。所述硅酸铝纤维毡层的厚度为80 140毫米。所述轻质保温浇注材料层的厚度为60 120毫米。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种锅炉炉顶复合保温结构，由多层保温材料及耐热钢板网构成，在锅炉长期高温振动下运行时，避免产生开裂，确保炉顶密封保温，减少热量流失，节约能源，符合节能减排的要求，并降低锅炉的运用营成本，并且使用寿命长。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1所示，锅炉炉顶复合保温结构由内而外依次设有微膨胀耐火可塑料层1、耐热钢板网2、第二微膨胀耐火可塑料层3、第二耐热钢板网4、高温耐火泥层5、硅酸铝纤维毡层6、轻质保温浇注材料层7、抹面涂料层8，抹面涂料层8内设有铁丝网及玻璃丝纤维布，通常，高温耐火泥层5的厚度为5 20毫米，硅酸铝纤维毡层6的厚度为80 140毫米，硅酸铝纤维毡层6由至少5层硅酸铝纤维毡粘结构成，轻质保温浇注材料层7的厚度为60 120毫米。 在锅炉炉顶铺设本实用新型的复合保温结构时，首先用空气管吹扫炉顶，清除所有污垢、杂物；捣打钢纤维高温微膨胀耐火可塑料60毫米作为微膨胀耐火可塑料层1，然后铺设耐热钢板网2，并在其上捣打60毫米第二微膨胀耐火可塑料层3，铺设第二耐热钢板网 4 ；硬化后涂抹10毫米的高温耐火泥层5，在其上覆盖5层20毫米的硅酸铝纤维毡构成硅酸铝纤维毡层6，在每层之间硅酸铝纤维毡涂抹高温粘结剂粘结，并且每层硅酸铝纤维毡交叉错层压缝；然后在硅酸铝纤维毡层6上浇注80毫米的轻质保温浇注材料层7，最后铺设铁丝网及玻璃丝纤维布并完成抹面涂料层8。
权利要求1.一种锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于由内而外依次设有微膨胀耐火可塑料层、耐热钢板网、第二微膨胀耐火可塑料层、第二耐热钢板网、高温耐火泥层、硅酸铝纤维毡层、轻质保温浇注材料层、抹面涂料层。
2.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于所述抹面涂料层内设有铁丝网及玻璃丝纤维布。
3.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于所述硅酸铝纤维毡层由至少5层硅酸铝纤维毡粘结构成。
4.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于所述高温耐火泥层的厚度为5 20毫米。
5.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于所述硅酸铝纤维毡层的厚度为80 140毫米。
6.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于所述轻质保温浇注材料层的厚度为60 120毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于由内而外依次设有微膨胀耐火可塑料层、耐热钢板网、第二微膨胀耐火可塑料层、第二耐热钢板网、高温耐火泥层、硅酸铝纤维毡层、轻质保温浇注材料层、抹面涂料层。本实用新型由多层保温材料及耐热钢板网构成，在锅炉长期高温振动下运行时，避免产生开裂，确保炉顶密封保温，减少热量流失，节约能源，符合节能减排的要求，并降低锅炉的运营成本，并且使用寿命长。
文档编号F23M5/00GK201983291SQ20112009806
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者俞院荣, 周锡伟, 陈义祥 申请人:宜兴市宏业保温工程有限公司