专利名称：新型蓄热式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧器，具体为一种可用于工业炉具内的新型蓄热式燃烧器。
背景技术：
我国工业炉是能耗大户，窑炉能耗占全国总能耗的1/4，占工业能耗的40% ;而工业炉平均热效率较低，只有20%左右，产品平均单耗比发达国家高出40%。据统计，窑炉大部分能量归结为排烟损失，估计全国每年这部分能量相当于超过5000万t标准煤。对于企业界来说，它可以大幅度降低能耗和生产成本，提高其运行的经济性和市场竞争力。针对这种情况，提高工业炉燃料利用率及烟气余热回收率从而达到节能的潜力是很大的。高温空气燃烧(HighTemperature Air Combus2ti on 简称 HiTAC)技术是具有节能减排双重效果的先进燃烧技术。通过高效蓄热体“极限”回收烟气余热预热助燃空 气，提高燃料的理论燃烧温度，节约燃料消耗，减少燃烧产物排放。这项燃烧技术还被称为FL0X、MILD和LN I燃烧技术和蓄热燃烧技术。其工作原理为将从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器后，在经过蓄热式燃烧器(陶瓷球或蜂窝体)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉温低50 100° C)被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，燃料在贫氧(2 20%)状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器时，将显热储存在蓄热式燃烧器内，然后以低于150° C的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NOx排放量等目的，常用的切换周期为30 200 秒。目前，国内的HiTAC系统多采用双焰式高温空气燃烧方式，双焰式HiTAC技术要求成对安装燃烧器，每只燃烧器配备蓄热体，当其中一只燃烧器处于燃烧状态时，其蓄热体被助燃空气冷却，相对应的燃烧器排烟，与之相连的蓄热体被高温烟气加热，它们按周期进行转换功能，交替加热和冷却蓄热体从而实现“极限”回收余热。频繁的火焰切换造成炉温、炉膛压力的波动，换向瞬间燃烧不连续，频繁的燃料通断造成燃料喷管易出现结焦、堵塞和断火等问题。如一端燃烧器出现故障，整个系统就不能正常燃烧，影响生产的正常进行。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型蓄热式燃烧器，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现新型蓄热式燃烧器，包括蓄热室，其蓄热室中间设置有燃气管道，同时，在燃气管道周围均匀固定有六个蓄热体，所述蓄热体中两两相隔的分为一组，即相互不相邻的三个分为一组，共两组；两组蓄热体交替用于预热空气和冷却烟气；另外，在蓄热室尾部还安装有四个电磁阀，电磁阀前端连接温度传感器，用以来控制与这些蓄热体相连的管道的通断。新型蓄热式燃烧器的工作原理是首先利用一组蓄热体预热空气，被预热的空气用来对燃料的燃烧；高温烟气通过回流，流经另一组蓄热体，蓄热体被加热，将热量蓄存，同时，烟气冷却到150 V以下。当排烟温度达到150°C左右时，切换装置动作，空气与烟气交替通过蓄热体，实现加热助燃空气，回收烟气余热。在本实用新型中，所述温度传感器为四个，且与电磁阀对应连接。在本实用新型中，所述蓄热室前后分别设置有助燃空气进口以及阻燃空气出口，且助燃空气出口位于烧嘴上。在本实用新型中，所述蓄热体的工作状态切换可通过控制器以及单片机实现。有益效果本实用新型根据高温空气燃烧技术的基本原理设计而成，可以实现在·HiTAC下连续燃烧，具有高效回收烟气余热，大幅降低污染物排放，降低NOx的排放浓度的特点，因燃烧过程中燃气不换向，空气与烟气间切换周期可以缩短到10 s左右。
图I为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图I的新型蓄热式燃烧器的较佳实施例，在本实施例中，包括蓄热室3以及与蓄热室3连接的烧嘴1，蓄热室3中间位置为燃气管道5，燃气管道5四周布置有六个蓄热体2，六个蓄热体2共分为两组，两组在工作过程中交替进行高温和低温互换，而且助燃空气出口 8位于烧嘴I后端，用于为烧嘴I提供足量辅助燃烧的空气。在烧嘴I的外壁上还开有由外部向喷口延伸的通孔11，燃料喷射单元的喷射管安装在通孔11内。在蓄热室3尾部还安装有四个电磁阀6，每个电磁阀6均连接有一个温度传感器，其四个温度传感器，均安装在传感器基板9上。根据生产需要，通孔11可以设置多个，以安装多个燃料喷射单元的喷射管4，多个通孔11围绕在喷口处，多个通孔11的轴线分别于所述喷嘴I的喷口的轴线之间形成不同的喷料夹角，使从通孔11内喷射的燃料能够更加充分地与烧嘴喷口喷射的空气混合均匀，促进燃料充分燃烧，减少NOx排放。在本实施例中，烧嘴I的外壁固定在炉墙7内，用以紧固烧嘴I的热量喷射方向。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.新型蓄热式燃烧器，包括蓄热室，其特征在于，蓄热室中间设置有燃气管道，同时，在燃气管道周围均匀固定有六个蓄热体，所述蓄热体中两两相隔的分为一组，即相互不相邻的三个分为一组；两组蓄热体交替工作；另外，在蓄热室尾部还安装有四个电磁阀，电磁阀前端连接温度传感器。
2.根据权利要求I所述的新型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述温度传感器为四个，且与电磁阀对应连接。
专利摘要新型蓄热式燃烧器，包括蓄热室，蓄热室中间设置有燃气管道，同时，在燃气管道周围均匀固定有六个蓄热体，所述蓄热体中两两相隔的分为一组，即相互不相邻的三个分为一组；两组蓄热体交替工作；另外，在蓄热室尾部还安装有四个电磁阀，电磁阀前端连接温度传感器。本实用新型性能远优于传统燃烧器，可以替代传统蓄热式燃烧器的广泛应用，并且其体积小、投资少、可灵活使用于任何场合，因此可以广泛应用于钢铁、冶金等行业。
文档编号F23D14/66GK202598513SQ20122018387
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者曹小玲, 郑志祥 申请人:长沙骏凯节能科技有限公司