一种己内酰胺预热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种己内酰胺预热器，依次包括上端管箱、上管板、筒体、下管板和下端管箱，上端管箱上设有液体热样入口a、物料出口、液体热样出口a、物料入口和排净口a，物料入口和物料出口均与上端管箱内壁相通，液体热样入口a、液体热样出口a和排净口a均与上端管箱外壁相通；筒体上部设有液体热样出口b和放空口a，下部设有液体热样入口b和排净口b；筒体内部设有折流板、定距管和换热管；下端管箱上设有液体热样出口c、排净口c、液体热样入口c和放空口b，排净口c与下端管箱内壁相通，液体热样出口c、液体热样入口c和放空口b均与下端管箱外壁相通。本实用新型预热效果好、可减少副反应的发生，提高预聚合效率，提高产品质量。
【专利说明】—种己内酰胺预热器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型具体涉及一种己内酰胺预热器。
【背景技术】
[0002]聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(-C-NH-)，故称为聚酰胺。锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210 - 220°C，分解温度为300°C左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。锦纶是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。由于其具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，成为车胎浸胶帘子布的主要原料，锦纶6生产时采用己内酰胺固体为原料，通过熔融、配料、前聚合、聚合、注带切片、萃取制得。
[0003]现有的生产工艺中，配料完成后，直接通过输送泵输送至前聚合反应釜进行前聚合反应，反应过程中需要进行加热，由于是在前聚合反应釜中直接加热，耗费能量高，且反应时间长，另外由于容易造成局部受热过快而使得副反应增加，影响产品的最终性能。而如果能够对己内酰胺进行预加热，再进行预聚合则能够避免这些问题，提高产品质量。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种己内酰胺预热器，该设备可对己内酸胺预加热、减少副反应、提闻广品质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种己内酰胺预热器，依次包括上端管箱、上管板、筒体、下管板和下端管箱，所述筒体与所述上端管箱的内壁、所述下端管箱的内壁直径相同；
[0007]所述上端管箱上设有液体热样入口 a、物料出口、液体热样出口 a、物料入口和排净口 a，所述物料入口和物料出口均与所述上端管箱的内壁相通，所述液体热样入口 a、液体热样出口 a和排净口 a均与所述上端管箱的外壁相通；
[0008]所述筒体的上部设有液体热样出口 b和放空口 a，下部设有液体热样入口 b和排净口 b，所述放空口 a紧靠筒体的上连接端设置，所述排净口 b紧靠筒体的下连接端设置；所述筒体内部设有折流板、定距管和换热管，所述换热管贯穿上管板和下管板，所述定距管的底端与所述下管板平齐，上端固定于所述折流板的上端面；
[0009]所述下端管箱上设有液体热样出口 C、排净口 C、液体热样入口 c和放空口 b，所述排净口 C与所述下端管箱的内壁相通，所述液体热样出口 C、所述液体热样入口 C和所述放空口 b均与所述下端管箱的外壁相通。
[0010]优选的，所述液体热样出口 a设于所述上端管箱的中心，所述物料入口和所述物料出口对称设于所述液体热样出口 a的两侧，液体热样入口 a和排净口 a设于所述上端管箱侧面，且所述排净口 a紧靠所述上端管箱的连接端，所述液体热样入口 a的位置高于所述排净口 a。
[0011]优选的，所述排净口 c设于所述下端管箱的中心，所述液体热样入口 c靠近所述排净口 C，所述放空口 b紧靠所述下端管箱的连接端。
[0012]优选的，所述放空口 a、所述排净口 a、所述排净口 b和所述放空口 b位于同一直线上。
[0013]优选的，所述定距管中设有拉杆。
[0014]优选的，所述筒体中下部设有膨胀节。
[0015]优选的，所述筒体中部设有耳座，所述耳座上设有接地板。
[0016]本实用新型与现有技术相比的优势在于:
[0017]对己内酰胺的预热效果好，可减少副反应的发生，提高预聚合效率，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本实用新型实施例1所公开的一种己内酰胺预热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1.
[0022]如图1所示，一种己内酰胺预热器，依次包括上端管箱1、上管板2、筒体3、下管板4和下端管箱5，筒体3与上端管箱I的内壁、下端管箱5的内壁直径相同；
[0023]上端管箱I上设有液体热样入口 a6、物料出口 7、液体热样出口 a8、物料入口 9和排净口 alO，物料入口 9和物料出口 7均与上端管箱的内壁相通，液体热样入口 a、液体热样出口 a和排净口 a均与所述上端管箱的外壁相通；液体热样出口 a设于所述上端管箱的中心，所述物料入口和所述物料出口对称设于所述液体热样出口 a的两侧，液体热样入口 a和排净口 a设于所述上端管箱侧面，且所述排净口 a紧靠所述上端管箱的连接端，所述液体热样入口 a的位置高于所述排净口 a ；
[0024]筒体3的上部设有液体热样出口 bll和放空口 al2，下部设有液体热样入口 bl3和排净口 bl4，放空口 al2紧靠筒体的上连接端设置，排净口 bl4紧靠筒体的下连接端设置；所述筒体内部设有折流板15、定距管16和换热管17,换热管17贯穿上管板2和下管板4,定距管内部设有拉杆，其底端与下管板4平齐，上端固定于折流板15的上端面；
[0025]下端管箱5上设有液体热样出口 cl8、排净口 cl9、液体热样入口 c20和放空口b21，排净口 c与下端管箱的内壁相通，液体热样出口 C、液体热样入口 c和放空口 b均与下端管箱的外壁相通；所述排净口 c设于所述下端管箱的中心，所述液体热样入口 c靠近排净口 C，放空口 b紧靠所述下端管箱的连接端。
[0026]放空口 a、排净口 a、排净口 b和放空口 b位于同一直线上。
[0027]筒体中下部设有膨胀节22，中部设有耳座23，耳座上设有接地板24。
[0028]本实用新型与现有技术相比的优势在于:
[0029]对己内酰胺的预热效果好，可减少副反应的发生，提高预聚合效率，提高产品质量。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种己内酰胺预热器，其特征在于，依次包括上端管箱、上管板、筒体、下管板和下端管箱，所述筒体与所述上端管箱的内壁、所述下端管箱的内壁直径相同； 所述上端管箱上设有液体热样入口 a、物料出口、液体热样出口 a、物料入口和排净口a，所述物料入口和物料出口均与所述上端管箱的内壁相通，所述液体热样入口 a、液体热样出口 a和排净口 a均与所述上端管箱的外壁相通； 所述筒体的上部设有液体热样出口 b和放空口 a，下部设有液体热样入口 b和排净口b，所述放空口 a紧靠筒体的上连接端设置，所述排净口 b紧靠筒体的下连接端设置；所述筒体内部设有折流板、定距管和换热管，所述换热管贯穿上管板和下管板，所述定距管的底端与所述下管板平齐，上端固定于所述折流板的上端面； 所述下端管箱上设有液体热样出口 C、排净口 C、液体热样入口 c和放空口 b，所述排净口 c与所述下端管箱的内壁相通，所述液体热样出口 C、所述液体热样入口 c和所述放空口b均与所述下端管箱的外壁相通。
2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺预热器，其特征在于，所述液体热样出口a设于所述上端管箱的中心，所述物料入口和所述物料出口对称设于所述液体热样出口 a的两侦牝液体热样入口 a和排净口 a设于所述上端管箱侧面，且所述排净口 a紧靠所述上端管箱的连接端，所述液体热样入口 a的位置高于所述排净口 a。
3.根据权利要求1或2所述的一种己内酰胺预热器，其特征在于，所述排净口c设于所述下端管箱的中心，所述液体热样入口 c靠近所述排净口 C，所述放空口 b紧靠所述下端管箱的连接端。
4.根据权利要求3所述的一种己内酰胺预热器，其特征在于，所述放空口a、所述排净口 a、所述排净口 b和所述放空口 b位于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的一种己内酰胺预热器，其特征在于，所述定距管中设有拉杆。
6.根据权利要求4或5所述的一种己内酰胺预热器，其特征在于，所述筒体中下部设有膨胀节。
7.根据权利要求6所述的一种己内酰胺预热器，其特征在于，所述筒体中部设有耳座，所述耳座上设有接地板。
【文档编号】F28D7/00GK204142043SQ201420492571
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】倪利峰, 刘国, 雷建龙, 薛东, 陶春立 申请人:江苏弘盛新材料股份有限公司