一种己内酰胺熔融釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种己内酰胺熔融釜，依次包括椭圆形的下封头、筒体和椭圆形的上封头，上封头设有氮气进口和物料进口，物料进口侧面设有氮气进口三、热水进口一和热水出口一；筒体上设有压料口和热水进口二，压料口设于热水进口的上方；筒体内设有栅格板和内盘管，热水进口二和内盘管最上面的管道相通；筒体外壁设有半圆管一，最上面的半圆管一设有热水出口二，最下面的半圆管一上设有热水进口三；下封头外壁设有半圆管二，最上面的半圆管二设有热水出口三，最下面的半圆管上设有热水进口四；下封头上还设有排净口、热水出口四和物料出口，内盘管的下端与热水出口四相连。它采用氮气保护、热水加热的方法，结构简单、温度控制方便、安全性好。
【专利说明】一种己内酰胺熔融釜
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种己内酰胺聚合工艺中的己内酰胺熔融釜。
【背景技术】
[0002]己内酰胺分子式是C6H11NO,外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。其熔点68-71°C，沸点136-138°C。
[0003]在利用己内酰胺聚合过程中需要将己内酰胺加热熔融，需要利用己内酰胺熔融釜。目前是采用燃煤的加热方式，通过燃煤加热，使釜体内的己内酰胺远原料熔化。而己内酰胺属于化工产品，不能见明火，因此存在巨大的安全隐患，容易发生火灾，造成人身伤害；另外燃煤方式成本高，污染严重，而且温度控制不当易发生焦糊等问题。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种己内酰胺熔融釜，采用热水加热的方法，具有结构简单、温度控制方便、安全性好的特点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种己内酰胺熔融釜，依次包括椭圆形的下封头、筒体和椭圆形的上封头，所述上封头上设有人孔、压力表、放空口、氮气进口和物料进口，所述物料进口的侧面设有氮气进口三、热水进口一和热水出口一 ；
[0007]所述筒体上设有压料口和热水进口二，所述压料口设于所述热水进口的上方；所述筒体内部设有与所述压料口相连的压料组件，所述压料组件与筒体底端平齐；所述筒体内部还设有栅格板和内盘管，所述热水进口二和所述内盘管最上面的管道相通；所述筒体外壁设有半圆管一，最上面的半圆管一上设有热水出口二，最下面的半圆管一上设有热水进口三；
[0008]所述下封头外壁设有半圆管二,最上面的半圆管二设有热水出口三，最下面的半圆管上设有热水进口四；所述下封头上还设有排净口、热水出口四和物料出口，所述排净口设于所述下封头中心，所述内盘管的下端与所述热水出口四相连。
[0009]优选的，所述下封头上设有温度计接口。
[0010]优选的，所述筒体底端与所述下椭圆封头相接的位置设有过滤网。
[0011]优选的，所述筒体和所述内盘管之间设有可周向运转的搅拌桨。
[0012]本实用新型与现有技术相比的优势在于:
[0013]本实用新型结构简单，设置合理，采用热水对物料进行加热，外部有半圆管一和半圆管二，内部有内盘管，对物料全方位加热，温度易于控制，不会出现温度过高导致物料焦糊的问题；而且在对物料进行加热的过程中利用了惰性气体氮气的保护功能，物料的熔融效果更佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本实用新型实施例1所公开的一种己内酰胺熔融釜的结构示意图。
[0016]图中数字所表示的部件名称:
[0017]1.人孔2.压力表3.放空口 4.氮气进口 6.物料进口 7.氮气进口三8.热水进口一 9.热水出口一 10.压料口 11.热水进口二 12.压料组件13.栅格板14.内盘管
15.半圆管一 16.热水出口二 17.热水进口三18.半圆管二 19.热水出口三20.热水进口四21.排净口 22.热水出口四23.物料出口 24.温度计接口
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1.
[0020]如图1所示，一种己内酰胺熔融釜，依次包括椭圆形的下封头、筒体和椭圆形的上封头，所述上封头上设有人孔1、压力表2、放空口 3、氮气进口 4和物料进口 6，物料进口 6的侧面设有氮气进口三7、热水进口一 8和热水出口一 9 ;放空口 3为2个，氮气进口为2个，它们均对称设置在中轴线两侧。物料进口处的管道实质为一种可热水加热的夹套管，但图中未明确画出，氮气进口三与物料进口是相通的。
[0021]筒体上设有压料口 10和热水进口二 11，压料口设于热水进口的上方；筒体内部设有与压料口相连的压料组件12，压料组件与筒体底端平齐；筒体内部还设有栅格板13和内盘管14，热水进口二 11和内盘管最上面的管道相通；筒体外壁设有半圆管一 15，最上面的半圆管一上设有热水出口二 16，最下面的半圆管一上设有热水进口三17 ；
[0022]下封头外壁设有半圆管二 18，最上面的半圆管二设有热水出口三19，最下面的半圆管上设有热水进口四20 ;下封头上还设有排净口 21、热水出口四22和物料出口 23，排净口 21设于下封头中心，内盘管的下端与热水出口四22相连。
[0023]所述下封头上设有温度计接口 24。
[0024]工作流程:
[0025]己内酰胺原料从物料进口 6进入，物料进口处就设有热水进口一 8和热水出口一9，相当于对物料进行预热；筒体外部的半圆管一和半圆管二从外部对物料进行加热，而内盘管则从内部对其加热，这样加热效果更佳均匀。而且在加热过程中利用了惰性气体氮气的保护功能，使熔融的效果更佳。
[0026]热水从热水进口二 11进入筒体中的内盘管14对物料进行加热，内盘管中的热水从熔融釜底部的热水出口四22排出；与此同时，半圆管一下端的热水进口三17通入热水，热水经半圆管运行至上端的热水出口二 16排出；而半圆管二底端的热水进口四20通入热水，热水运行至上端的热水出口三19排出。物料得到全方位的加热，熔融后的物料从熔融釜底部的物料出口输出。
[0027]内盘管、半圆管一和半圆管二同时利用热水对物料进行加热，物料受热均匀，不会出现因温度过高发生焦糊的问题，也充分保证了工人的作业安全性。
[0028]此外，为了使物料的受热更为均匀可以在筒体内部设置环形运转的搅拌桨，使固体物料分布的更为均匀，熔融的速度更快。而且在筒体底端与椭圆形的下封头相接的部位可设置具有过滤功能的过滤网，用于滤除杂质。本部分图中未画出。
[0029]本实用新型与现有技术相比的优势在于:
[0030]本实用新型结构简单，设置合理，采用热水对物料进行加热，外部有半圆管一和半圆管二，内部有内盘管，对物料全方位加热，温度易于控制，不会出现温度过高导致物料焦糊的问题；而且在对物料进行加热的过程中利用了惰性气体氮气的保护功能，物料的熔融效果更佳。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种己内酰胺熔融釜，依次包括椭圆形的下封头、筒体和椭圆形的上封头，其特征在于，所述上封头上设有人孔、压力表、放空口、氮气进口和物料进口，所述物料进口的侧面设有氮气进口三、热水进口一和热水出口一 ； 所述筒体上设有压料口和热水进口二，所述压料口设于所述热水进口的上方；所述筒体内部设有与所述压料口相连的压料组件，所述压料组件与筒体底端平齐；所述筒体内部还设有栅格板和内盘管，所述热水进口 二和所述内盘管最上面的管道相通；所述筒体外壁设有半圆管一，最上面的半圆管一上设有热水出口二，最下面的半圆管一上设有热水进口--.---， 所述下封头外壁设有半圆管二，最上面的半圆管二设有热水出口三，最下面的半圆管上设有热水进口四；所述下封头上还设有排净口、热水出口四和物料出口，所述排净口设于所述下封头中心，所述内盘管的下端与所述热水出口四相连。
2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺熔融釜，其特征在于，所述下封头上设有温度计接口。
3.根据权利要求1或2所述的一种己内酰胺熔融釜，其特征在于，所述筒体底端与所述下椭圆封头相接的位置设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种己内酰胺熔融釜，其特征在于，所述筒体和所述内盘管之间设有可周向运转的搅拌桨。
【文档编号】B01J19/14GK204134607SQ201420497115
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】倪利峰, 刘国, 雷建龙, 薛东, 陶春立 申请人:江苏弘盛新材料股份有限公司