本发明涉及一种余热回收系统，具体涉及一种烟气余热回收系统。
背景技术：
目前，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。目前工业锅炉是我国主要的热能动力装备，随着我过经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种排烟余热回收利用，降低排烟温度，节约脱硫塔的耗水量，提高锅炉效率，环保的锅炉烟气余热回收系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种锅炉烟气余热回收系统，它包括锅炉，在所述锅炉炉壁外侧中上部设有风道， 在所述锅炉炉壁外侧上部设有烟道，在所述风道上设有暖风器，在所述暖风器下方设有送风机，在所述暖风器上方的风道和烟道上设有空气预热器，所述烟道的出口与静电除尘器一侧相连，所述静电除尘器另一侧与烟气冷却器一侧相连，所述烟气冷却器另一侧与脱硫塔一侧下部相连，所述脱硫塔另一侧上部与湿烟囱一侧下部相连，在所述暖风器与烟气冷却器之间设有冷热水交换管道，在所述冷热水交换管道上设有水泵，在所述湿烟囱下部和脱硫塔下部之间设有第一连接管道，在所述第一连接管道上设有第一耐酸泵，在所述脱硫塔塔壁外侧下部至中上部之间设有第二连接管道，在所述第二连接管道上设有第二耐酸泵。
在所述静电除尘器与烟气冷却器之间设有增压风机。
所述冷热水交换管道分为冷水管道和热水管道，在所述热水管道上设有水泵。
所述冷热水交换管道一端设在所述烟气冷却器顶部。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用冷热水交换管道连接暖风器和烟气冷却器，进行热量交换，采用空气预热器，热空气送入锅炉的炉膛助燃，改善燃烧状况，采用静电除尘器，进行烟气除尘，采用烟气冷却器，降低烟气温度，回收烟气余热，烟气经过冷却后，温度降到最佳脱硫温度通入脱硫塔，不仅脱硫效率高，而且蒸发水量大为减少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不仅有效提高酸的回用率，而且可以提高湿烟囱的使 用安全性能，本系统可以提高锅炉效率，节能环保，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种锅炉烟气余热回收系统，它包括锅炉1，在所述锅炉1炉壁外侧中上部设有风道2，在所述锅炉1炉壁外侧上部设有烟道3，在所述风道2上设有暖风器4，在所述暖风器4下方设有送风机5，在所述暖风器4上方的风道2和烟道3上设有空气预热器6，所述烟道3的出口与静电除尘器7一侧相连，所述静电除尘器7另一侧与烟气冷却器8一侧相连，所述烟气冷却器8另一侧与脱硫塔9一侧下部相连，所述脱硫塔9另一侧上部与湿烟囱10一侧下部相连，在所述暖风器4与烟气冷却器8之间设有冷热水交换管道，在所述冷热水交换管道上设有水泵11，在所述湿烟囱10下部和脱硫塔9下部之间设有第一连接管道12，在所述第一连接管道12上设有第一耐酸泵13，在所述脱硫塔9塔壁外侧下部至中上部之间设有第二连接管道14，在所述第二连接管道14上设有第二耐酸泵15；在所述静电除尘器7与烟气冷却器8之间设有增压风机16；所述冷热水交换管道分为冷水管道17和 热水管道18，在所述热水管道18上设有水泵11；所述冷热水交换管道一端设在所述烟气冷却器8顶部。本发明整体结构设置合理，采用冷热水交换管道连接暖风器和烟气冷却器，进行热量交换，采用空气预热器，热空气送入锅炉的炉膛助燃，改善燃烧状况，采用静电除尘器，进行烟气除尘，采用烟气冷却器，降低烟气温度，回收烟气余热，烟气经过冷却后，温度降到最佳脱硫温度通入脱硫塔，不仅脱硫效率高，而且蒸发水量大为减少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不仅有效提高酸的回用率，而且可以提高湿烟囱的使用安全性能，本系统可以提高锅炉效率，节能环保，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。