本发明涉及一种锅炉烟气余热回收装置。
背景技术：
近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种结构简单，余热回收效果好的锅炉烟气余热回收装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种锅炉烟气余热回收装置，该锅炉顶部设置有排烟气口，底部设置有进风口，包括省煤器和加热管道，所述省煤器设置有烟气入口和烟气出口，省煤器的烟气入口与锅炉的排烟气口相连接，省煤器外侧四周包绕有外罩，所述外罩内留有预热空腔，外罩上设置有与预热空腔相连通的新风进口和一次热风出口；所述加热管道内排布有若干钢管，加热管道上设置有一次热风进口和二次热风出口，外罩的一次热风出口与加热管道的一次热风进口相连通，加热管道的二次热风出口与锅炉的进风口通过进风管相连接，所述进风管上设置有风机。
上述加热管道为竖直的圆柱形且底部封闭，若干钢管竖直排布在加热管道内，一次热风进口设置在加热管道的底部，二次热风出口设置在加热管道的顶部。
上述钢管采用GB3087无缝钢管。
本发明的有益效果是：能够充分回收烟气中的余热，提高了能源的利用率，并且消耗量小，降低了运行中的成本，节能效果明显。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1锅炉，2外罩，3省煤器，4加热管道，5风机，6排烟气口，7进风口，8烟气入口，9烟气出口，10新风进口，11一次热风出口，12一次热风进口，13二次热风出口，14钢管，15进风管，16炉排。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种锅炉1烟气余热回收装置，该锅炉1顶部设置有排烟气口6，中间设置有炉排16，底部设置有进风口7，包括省煤器3和加热管道4，省煤器3设置有烟气入口8和烟气出口9，省煤器3的烟气入口8与锅炉1的排烟气口6相连接，省煤器3外侧四周包绕有外罩2，外罩2内留有预热空腔，外罩2上设置有与预热空腔相连通的新风进口10和一次热风出口11；加热管道4内排布有若干钢管14，加热管道4上设置有一次热风进口12和二次热风出口13，外罩2的一次热风出口11与加热管道4的一次热风进口12相连通，加热管道4的二次热风出口13与锅炉1的进风口7通过进风管15相连接，进风管15上设置有风机5。加热管道4为竖直的圆柱形且底部封闭，若干钢管14竖直排布在加热管道4内，一次热风进口12设置在加热管道4的底部，二次热风出口13设置在加热管道4的顶部。钢管14采用GB3087无缝钢管14。
其工作原理为：锅炉1的烟气从排烟气口6进入省煤器3内，由于外罩2将省煤器3包起来，通过换热，省煤器3将外罩2内的预热空腔中的空气加热，外部的新空气不断从新风进口10进入到外罩2内，空气加热后再从一次热风出口11进入到加热管道4，热空气首先将加热管道4内的钢管14加热，然后钢管14与空气之间互相反复交换热量，从而使空气加热更加持久，温度更高，然后热空气通过风机5作用经进风管15重新进入到锅炉1的进风口7，进行助燃。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。