本发明涉及危险废物处理领域，尤其涉及一种废物的焚烧处理方法。
背景技术：
近年来，随着社会经济和现代工业的高速发展，各种废物的产生量日益增加，特别是有毒有害危险废物的处理，已成为令各国政府头痛的社会性问题。危险废物具有毒害性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性、传染性、放射性等多种危害特性，对环境造成了严重污染，并可以延续很长时间，因而对于环境和经济的可持续发展造成了严重的危害。
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。目前，对于危险废物的处理方式主要是直接填埋和焚烧。直接填埋处理不仅占用大量土地，而且严重污染土壤、地下水和大气，威胁着人们的健康，破坏了周围的环境，并对子孙后代形成长远的危害。据统计，目前我国危险废物的年产生量已达数千万吨。而与危险废物的产生量相比，我国的处置能力却十分薄弱，对危险废物的综合利用和处置量不到一千万吨。相对于直接填埋的种种缺陷，危险废物焚烧处理的出现就可以很好地解决这一类的问题。危险废物焚烧是通过高温破坏和改变固体废物的组成和结构，从而达到减量化、无害化或综合利用的目的，有效的解决了环境污染和土地资源有限的问题。
然而，对于卤素和硫含量较高的危险废物，其产生的焚烧烟气中卤素和硫的含量较高，无法达到排放标准。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种针对卤素和硫含量较高的废物进行处理的废物的焚烧处理方法。
一种废物的焚烧处理方法，采用焚烧炉进行废物的焚烧，所述焚烧炉包括依次连接的进料装置、回转窑、半干式吸收塔、干式反应塔、沉降室、收尘器以及排气装置；所述焚烧处理方法包括如下步骤：
将所述废物投加到所述进料装置内，通过所述进料装置将所述废物投加到所述回转窑内，同时向所述回转窑内投加钙基材料，所述废物和所述钙基材料在所述回转窑内焚烧产生焚烧烟气，其中，所述废物与所述钙基材料的质量比为10：0.5～5；
所述回转窑内产生的所述焚烧烟气进入所述半干式吸收塔后，向所述半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液，所述石灰浆乳液的喷射速率为1L/min～3L/min，所述石灰浆乳液中Ca(OH)2的质量百分浓度为5％～15％；
从所述半干式吸收塔出来的所述焚烧烟气进入所述干式反应塔后，分别向所述干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰，所述废物与所述小苏打的质量比为100：0.5～10，所述废物与所述消石灰的质量比为100：0.5～10；以及
从所述干式反应塔中出来的所述焚烧烟气经过所述沉降室后进入所述收尘器内，向所述收尘器内投放粉末状的活性炭，所述废物与所述活性炭的质量比为100：0.1～1。
在一个实施例中，所述废物中硫、氯和氟的总和的质量百分含量为2％～12％。
在一个实施例中，所述废物中硫、氯和氟的总和的质量百分含量为5％～9％。
在一个实施例中，所述废物为危险废物。
在一个实施例中，所述废物与所述钙基材料的质量比为10：1～3；
所述钙基材料为石灰石、生石灰或消石灰。
在一个实施例中，所述向所述半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液的操作具体为：通过雾化喷枪向所述半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液。
在一个实施例中，所述石灰浆乳液的喷射速率为2L/min～2.5L/min，所述石灰浆乳液中Ca(OH)2的质量百分浓度为8％～10％。
在一个实施例中，所述分别向所述干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰的操作具体为：通过文丘里管分别向所述干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰。
在一个实施例中，所述废物与所述小苏打的质量比为100：1～5，所述废物与所述消石灰的质量比为100：1～5。
在一个实施例中，所述向所述收尘器内投放粉末状的活性炭的操作具体为：通过文丘里管向所述收尘器内投放粉末状的活性炭。
在一个实施例中，所述废物与所述活性炭的质量比为100：0.2～0.5。
这种废物的焚烧处理方法通过钙基材料和废物共同焚烧，对产生的焚烧烟气中的酸性成分进行初步中和，向半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液，可以进一步的去除焚烧烟气中的酸性成分，同时还起到了对焚烧烟气降温的作用，避免了二噁英的再生，向干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰，再进一步的对焚烧烟气中的酸性成分进行吸收，最后向收尘器内投放粉末状的活性炭，对焚烧烟气中的剩余有害气体进行吸收。这种废物的焚烧处理方法在处理卤素和硫含量较高的废物时，最终得到的处理后的焚烧烟气经过检测，焚烧烟气的排放指标达到了国家烟气排放标准，因此，这种废物的焚烧处理方法可以针对卤素和硫含量较高的废物进行处理。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一实施方式的废物的焚烧处理方法，采用焚烧炉进行废物的焚烧。
优选的，焚烧炉包括依次连接的进料装置、回转窑、半干式吸收塔、干式反应塔、沉降室、收尘器以及排气装置。
在较优的实施例中，焚烧炉还包括二燃室和余热锅炉，回转窑、二燃室、余热锅炉和半干式吸收塔依次连接。
上述废物的焚烧处理方法包括如下步骤：
S10、将废物投加到进料装置内，通过进料装置将废物投加到回转窑内，同时向回转窑内投加钙基材料，废物和钙基材料在回转窑内焚烧产生焚烧烟气。
优选的，废物中硫、氯和氟的总和的质量百分含量为2％～12％。
更优选的，废物中硫、氯和氟的总和的质量百分含量为5％～9％。
优选的，废物为危险废物。
S10中，废物与钙基材料的质量比为10：0.5～5；
钙基材料为生石灰或消石灰。
优选的，废物与钙基材料的质量比为10：1～3。
向回转窑内投加钙基材料的操作优选为：在回转窑的窑头向回转窑内投加钙基材料。
通过钙基材料和废物共同焚烧，可以对产生的焚烧烟气中的酸性成分进行初步中和，并且达到净化烟气的作用。
焚烧后得到的灰渣中没有反应完全的成分可以在回转窑内重复利用，避免资源的损耗。
S20、回转窑内产生的焚烧烟气进入半干式吸收塔后，向半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液。
优选的，石灰浆乳液的喷射速率为1L/min～2L/min，石灰浆乳液中Ca(OH)2的质量百分浓度为5％～15％。
更优选的，石灰浆乳液的喷射速率为2L/min～2.5L/min，石灰浆乳液中Ca(OH)2的质量百分浓度为8％～10％。
向半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液的操作具体为：通过雾化喷枪向半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液。
通过向半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液，可以将半干式吸收塔内的焚烧烟气的温度由450℃～550℃急速降温至190℃左右，较好地避免了二噁英的再生，并且可以进一步的去除焚烧烟气中的酸性成分。
S30、从半干式吸收塔出来的焚烧烟气进入干式反应塔后，分别向干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰。
优选的，废物与小苏打的质量比为100：0.5～10，废物与所述消石灰的质量比为100：0.5～10。
更优选的，废物与小苏打的质量比为100：1～5，废物与消石灰的质量比为100：1～5。
分别向干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰的操作具体为：通过文丘里管分别向干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰。
分别向干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰，再进一步的对焚烧烟气中的酸性成分进行吸收。
在危险废物处理领域突破性的使用小苏打(NaHCO3)来处理烟气中的酸性气体，处理效果优良。
S40、从干式反应塔中出来的焚烧烟气经过沉降室后进入收尘器内，向收尘器内投放粉末状的活性炭。
优选的，废物与活性炭的质量比为100：0.1～1。
更优选的，废物与活性炭的质量比为100：0.2～0.5。
向收尘器内投放粉末状的活性炭的操作具体为：通过文丘里管向收尘器内投放粉末状的活性炭。
从干式反应塔中出来的焚烧烟气从干式反应塔中出来后，携带消石灰、小苏打以及系统粉尘进入沉降室，然后在沉降室中沉积，可以通过可双向转动的输灰电机，将未反应完全的消石灰和小苏打打循环回到干式反应塔重复利用，也可以选择将其排掉，固化填埋处理。
通过向收尘器内投放粉末状的活性炭，可以对焚烧烟气中的剩余有害气体进行吸收。
优选的，收尘器为布袋收尘器。
优选的，S40还包括如下操作：从收尘器中出来的焚烧烟气进入在线监测系统，经过检测后焚烧烟气的排放指标达到了国家烟气排放标准，达标后的焚烧烟气通过排气装置排放。排气装置可以包括风机和烟囱。
这种废物的焚烧处理方法通过钙基材料和废物共同焚烧，对产生的焚烧烟气中的酸性成分进行初步中和，向半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液，可以进一步的去除焚烧烟气中的酸性成分，同时还起到了对焚烧烟气降温的作用，避免了二噁英的再生，向干式反应塔内投放粉末状的小苏打和粉末状的消石灰，再进一步的对焚烧烟气中的酸性成分进行吸收，最后向收尘器内投放粉末状的活性炭，对焚烧烟气中的剩余有害气体进行吸收。这种废物的焚烧处理方法在处理卤素和硫含量较高的废物时，最终得到的处理后的焚烧烟气经过检测，焚烧烟气的排放指标达到了国家烟气排放标准，因此，这种废物的焚烧处理方法可以针对卤素和硫含量较高的废物进行处理。
下面为具体实施例。
实施例1
以某危险废物焚烧厂为例，通过预处理以及配伍，配置出一批硫、氯、氟含量之和为7％的高卤素高硫含量的危险废物，共计30吨。
将30吨危险废物投加到进料装置内，启动焚烧炉，通过进料装置将危险废物分批投加到回转窑内，同时在回转窑的窑头分批向回转窑内投加4.5吨的生石灰，危险废物和生石灰在回转窑内焚烧产生焚烧烟气。
回转窑内产生的焚烧烟气进入半干式吸收塔后，向半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液，石灰浆乳液的喷射速率为1.5L/min，石灰浆乳液中Ca(OH)2的质量百分浓度为8％。
从半干式吸收塔出来的焚烧烟气进入干式反应塔后，分别向干式反应塔内投放0.6吨的粉末状的小苏打和0.6吨的粉末状的消石灰。
从干式反应塔中出来的焚烧烟气经过沉降室后进入收尘器内，向收尘器内投放0.15吨的粉末状的活性炭。
焚烧烟气经过布袋除尘器截留粉尘后，进入烟气在线监测系统，检测后得到处理后的焚烧烟气的排放监测值如表1所示。由表1可以看出，本实施例中得到的处理后的焚烧烟气的排放指标达到了《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001要求，达标后的焚烧烟气通过排气装置排放。
表1：实施例1中得到的处理后的焚烧烟气的排放监测值
实施例2
以某危险废物焚烧厂为例，通过预处理以及配伍，配置出一批硫、氯、氟含量之和为10％的高卤素高硫含量的危险废物，共计30吨。
将30吨危险废物投加到进料装置内，启动焚烧炉，通过进料装置将危险废物投加到回转窑内，同时在回转窑的窑头向回转窑内投加7.5吨的生石灰，危险废物和生石灰在回转窑内焚烧产生焚烧烟气。
回转窑内产生的焚烧烟气进入半干式吸收塔后，向半干式吸收塔内喷射石灰浆乳液，石灰浆乳液的喷射速率为1.5L/min，石灰浆乳液中Ca(OH)2的质量百分浓度为12％。
从半干式吸收塔出来的焚烧烟气进入干式反应塔后，分别向干式反应塔内投放0.9吨的粉末状的小苏打和0.9吨的粉末状的消石灰。
从干式反应塔中出来的焚烧烟气经过沉降室后进入收尘器内，向收尘器内投放0.15吨的粉末状的活性炭。
焚烧烟气经过布袋除尘器截留粉尘后，进入烟气在线监测系统，检测后得到处理后的焚烧烟气的排放监测值如表2所示。由表2可以看出，本实施例中得到的处理后的焚烧烟气的排放指标达到了《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001要求，达标后的焚烧烟气通过排气装置排放。
表2：实施例2中得到的处理后的焚烧烟气的排放监测值
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。