本实用新型属于自动燃烧机的技术领域，具体涉及预热炉新型自动燃烧机。
背景技术：
预热炉使用的是自动燃烧机，它可以有效地控制操作过程中的危险性，传统自动燃烧机工作条件为负压环境，在没有烟雾的干扰下，它的火焰监测系统才能监测到燃烧火焰，确保自动燃烧机工作正常。但是，预热炉加热产品时炉堂内压要求为微正压，炉内烟气较大，自动燃烧机的火焰监测系统对烟气非常敏感，一旦有了烟尘，就监测不到火焰，燃烧机会自动切断燃气熄火。因此造成产品预热过程中容易出现熄火，有时还出现燃烧机点不着火的情况，影响正常升温，预热时间不得不延长，生产成本增加，制约生产效率。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种结构简单、生产效率高的预热炉新型自动燃烧机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：预热炉新型自动燃烧机，包括用于给预热炉加热的燃烧机，所述燃烧机内设有火焰监测装置、风管、第一接头、变径接头和用于给风管供风的第一配风机，所述火焰监测装置包括光感玻璃透镜和第二接头，所述风管依次通过第一接头、变径接头、第二接头与火焰监测装置相连，所述风管用于给光感玻璃透镜吹扫烟雾。
所述燃烧机包括软管，所述变径接头与第二接头通过软管相连。
所述燃烧机还包括火嘴、点火器、用于控制燃气进出的气动控制阀、和用于给火嘴供风的第二配风机。
所述火焰监测装置还包括用于检测火焰的电子感应器。
所述风管3的直径为6~7cm。
所述第一接头4的直径为6~7cm。
所述第二接头8的直径为1~2cm。
所述第一配风机的功率为2.2kW。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型预热炉新型自动燃烧机，包括用于给预热炉加热的燃烧机，所述燃烧机内设有火焰监测装置、风管、第一接头、变径接头和用于给风管供风的第一配风机，所述火焰监测器包括光感玻璃透镜和第二接头；通过第一接头、变径接头和第二接头的配合使用，使配风可直接送入火焰监测装置中，有效的解决了火嘴熄火问题，生产效率大大提高，经济效益显著，本实用新型填补了现有燃烧机在正压条件下不能使用的空白，在生产时间上每炉次节约2小时，每年按生产650炉计算，大约可节约1300小时，经济效益是非常巨大的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为燃烧机，2为火焰监测装置，3为风管，4为第一接头，5为变径接头，6为第一配风机，7为光感玻璃透镜，8为第二接头，9为软管，10为火嘴，11为点火器，12为气动控制阀，13为第二配风机，14为电子感应器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，预热炉新型自动燃烧机，包括用于给预热炉加热的燃烧机1，所述燃烧机1内设有火焰监测装置2、风管3、第一接头4、变径接头5和用于给风管3供风的第一配风机6，所述火焰监测装置2包括用于检测火焰的电子感应器14、光感玻璃透镜7和第二接头8，所述风管3依次通过第一接头4、变径接头5、第二接头8与火焰监测装置2相连，所述风管3用于给光感玻璃透镜7吹扫烟雾。
所述燃烧机1包括软管9，所述变径接头5与第二接头8通过软管9相连，所述燃烧机1还包括火嘴10、点火器11、用于控制燃气进出的气动控制阀12、和用于给火嘴10供风的第二配风机13。
所述风管3的直径为6~7cm，所述第一接头4的直径为6~7cm，所述第二接头8的直径为1~2cm。
所述第一配风机6的功率为2.2kW。
具体的，首先把一台功率为2.2kW的第一配风机6固定在燃烧机旁边，切割一根长5m直径约为6.6cm的风管3，制作一个直径6.6cm变直径1.3cm的变径接头5和一片2寸法兰，准备一根长1.5m、直径约为1.3cm的4分软管9和一根长150mm、直径约为1.3cm的4分第二接头8，以及8条Φ6×40mm的螺丝，用乙炔在火焰监测装置2与火嘴10间开一个直径约为1.3cm的孔，把第二接头8用电焊焊接到所述孔上，把风管3的一头与法兰片焊接，风管3的另一头通过第一接头4与变径接头5焊接好，法兰片与第一配风机6出口用Φ6×40mm的螺丝连接固定好，再把变径接头5与火焰监测装置2上新接的第二接头8用软管9连接牢固。
第一配风机6通过风管3给火焰监测装置2供风，使光感玻璃透镜7保持清洁，从而电子感应器14能够实时监测到火焰情况，使火焰监测装置2能够正常工作，有效的解决了火嘴10熄火问题，产品预热升温能够按时执行，生产效率大大提高，生产成本降低，经济效益显著，本实用新型填补了现有燃烧机在正压条件下不能使用的空白，在生产时间上每炉次节约2小时，每年按生产650炉计算，大约可节约1300小时，经济效益是非常巨大的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。