本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种高效污泥焚烧处理系统。
背景技术：
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。经干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多进行填埋处理，而无法进行其他回收利用。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效污泥焚烧处理系统。
本实用新型提出的一种高效污泥焚烧处理系统，包括：处理炉体、进料装置、传送装置、排渣装置、排汽装置；
处理炉体内设有处理腔室，排渣装置设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔，所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口，排汽装置与所述排汽口连通，所述排渣腔底部设有排渣口；
进料装置包括进料筒、第一螺旋机构、第一驱动机构，进料筒水平设置在所述焚烧腔内，进料筒内设有进料腔室，所述进料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于进料筒的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构设置在进料腔室内，第一驱动机构与第一螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构旋转，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述进料腔室连通；
送料装置包括送料筒、第二螺旋机构、第二驱动机构，送料筒水平设置在所述焚烧腔内，送料筒位于进料筒下方且与进料筒之间间隔预定距离，送料筒内设有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内，第二螺旋机构同轴设置在送料筒内，第二驱动机构与第二螺旋机构连接用于驱动第二螺旋机构旋转，第二螺旋机构中部设有沿第二螺旋机构轴向贯穿的尾气通道，所述尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述尾气入口连通；
排渣装置包括至少一个排渣筒、第三螺旋机构，排渣筒水平设置，排渣筒内部具有沿排渣筒轴向延伸的储渣空腔，所述储渣空腔顶部具有进料开口且端部设有第三出料口，第三螺旋机构位于排渣筒内且平行于排渣筒轴向设置，第三螺旋机构在所述第三出料口所在平面内的投影位于所述第三出料口内。
优选地，进料筒与送料筒平行布置。
优选地，进料筒与送料筒的轴线位于同一竖直平面内。
优选地，第一螺旋机构远离第一进料口一端与进料筒远离进料口一端之间间隔预定距离。
优选地，排渣装置包括多个排渣筒，多个排渣筒平行设置且轴线位于同一水平面上。
优选地，排渣筒垂直于进料筒设置。
本实用新型中，所提出的高效污泥焚烧处理系统，进料筒和送料筒设置在所述处理腔室内且送料筒位于进料筒下方，进料筒内的第一螺旋机构中部设有抽汽通道，排汽装置通过抽汽通道与进料筒连通，送料筒内设有第二螺旋机构，第二螺旋机构中部设有尾气通道，多个排渣筒依次设置在送料筒下方。通过上述优化设计的高效污泥焚烧处理系统，结构设计合理，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气对进料筒进行预热，使得污泥在进料过程中实现预热，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的抽汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而使得污泥在燃烧前脱水更加彻底，从而提高污泥燃烧效率，再一方面，通过排渣筒内的第三螺旋机构，能够控制焚烧炉渣排出，调节焚烧腔内的燃烧层高度，保证污泥高效连续焚烧。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效污泥焚烧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效污泥焚烧处理系统的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种高效污泥焚烧处理系统，包括：处理炉体1、进料装置、传送装置、排渣装置、排汽装置2；
处理炉体1内设有处理腔室，排渣装置设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔，所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口，排汽装置2与所述排汽口连通，所述排渣腔底部设有排渣口；
进料装置包括进料筒31、第一螺旋机构32、第一驱动机构，进料筒31水平设置在所述焚烧腔内，进料筒31内设有进料腔室，所述进料腔室上设有第二进料口和第一出料口，第二进料口和第一出料口分别位于进料筒31的两端，第二进料口与第一进料口连通，第一螺旋机构32设置在进料腔室内，第一螺旋机构32远离第一进料口一端与进料筒31远离进料口一端之间间隔预定距离，第一驱动机构与第一螺旋机构32连接用于驱动第一螺旋机构32旋转，第一螺旋机构32中部设有沿第一螺旋机构32轴向贯穿的排汽通道，所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与所述进料腔室连通；
送料装置包括送料筒41、第二螺旋机构42、第二驱动机构，送料筒41水平设置在所述焚烧腔内，送料筒41位于进料筒31下方且与进料筒31之间平行间隔布置，进料筒31与送料筒41的轴线位于同一竖直平面内，送料筒41内设有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒41远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内，第二螺旋机构42同轴设置在送料筒41内，第二驱动机构与第二螺旋机构42连接用于驱动第二螺旋机构42旋转，第二螺旋机构42中部设有沿第二螺旋机构42轴向贯穿的尾气通道，所述尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述尾气入口连通；
排渣装置包括多个排渣筒51、第三螺旋机构52，排渣筒51水平设置且垂直于进料筒31设置，多个排渣筒51平行设置且轴线位于同一水平面上，排渣筒51内部具有沿排渣筒51轴向延伸的储渣空腔，所述储渣空腔顶部具有进料开口且端部设有第三出料口，第三螺旋机构52位于排渣筒51内且平行于排渣筒51轴向设置，第三螺旋机构52在所述第三出料口所在平面内的投影位于所述第三出料口内。
本实施例的高效污泥焚烧处理系统的具体工作过程中，待燃烧污泥从第一进料口进入处理炉体内，第一驱动机构驱动第一螺旋机构旋转，使得污泥通过进料筒内的进料腔室进入送料筒内，然后第二驱动机构驱动第二螺旋机构旋转，使得污泥通过送料筒的送料腔室落至排渣筒上方，空气通过进气口进入焚烧腔使得污泥在处理炉内燃烧，燃烧产生的尾气对进料筒和送料筒内的污泥进行预热；在燃烧过程中，排汽装置通过进料筒内的抽汽通道将污泥进料过程中蒸发的水汽抽出，从而进一步降低污泥中的含水率，同时尾气从送料筒中部的尾气通道排出，对去除水汽的污泥进行内外同时预热，大大提高污泥燃烧效率；第三驱动机构驱动第三螺旋机构旋转，定期将排渣筒内燃烧后的残渣排出。
在本实施例中，所提出的高效污泥焚烧处理系统，进料筒和送料筒设置在所述处理腔室内且送料筒位于进料筒下方，进料筒内的第一螺旋机构中部设有抽汽通道，排汽装置通过抽汽通道与进料筒连通，送料筒内设有第二螺旋机构，第二螺旋机构中部设有尾气通道，多个排渣筒依次设置在送料筒下方。通过上述优化设计的高效污泥焚烧处理系统，结构设计合理，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气对进料筒进行预热，使得污泥在进料过程中实现预热，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的抽汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而使得污泥在燃烧前脱水更加彻底，从而提高污泥燃烧效率，再一方面，通过排渣筒内的第三螺旋机构，能够控制焚烧炉渣排出，调节焚烧腔内的燃烧层高度，保证污泥高效连续焚烧。
在具体实施方式中，第一螺旋机构32远离第一进料口一端与进料筒31远离进料口一端之间间隔预定距离，使得污泥从进料筒进入送料筒时不发生堵塞，保证进料顺畅。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。