熔炼炉燃烧系统改进装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉，具体为一种熔炼炉燃烧系统改进装置。

背景技术：

现有的熔炼炉燃烧系统是直接利用小风机吹出来的空气跟天然气混合进入点火小枪混合燃烧。该种小风机吹出来的空气直接跟天然气混合后进入点火小枪的方式，小风机吹出来的空气温度为常温，其直接进入熔炼炉，大大增加熔炼炉的能耗。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有结构简单、制作方便、成本低以及能耗低的熔炼炉燃烧系统改进装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

熔炼炉燃烧系统改进装置，所述熔炼炉包括炉体，所述炉体顶部设有与炉体连通的第一烧嘴和第二烧嘴，所述第一烧嘴和第二烧嘴的顶部分别与第一储热箱和第二储热箱连接，所述第一储热箱和第二储热箱之间设有天然气管道和风机管道，所述天然气管道的两端分别与第一储热箱和第二储热箱连接，所述风机管道的两端分别与第一储热箱和第二储热箱连接。本实用新型熔炼炉燃烧系统改进装置通过第一烧嘴、第二烧嘴以及分别与第一烧嘴和第二烧嘴连接的第一储热箱和第二储热箱的设置，同时通过天然气管道分别与第一储热箱和第二储热箱连接，第一烧嘴和第二烧嘴分别与第一控制单元和第二控制单元连接，第一烧嘴在燃烧时，第二烧嘴处于关闭状态，使第一烧嘴利用第一储热箱里的空气进气燃烧时，第二烧嘴起到排烟口的功能，第一烧嘴燃烧产生的热空气通过第二烧嘴进入第二储热箱内进行储热，该种两个烧嘴和两个储热箱的设置，使当一个烧嘴在燃烧时，另一个烧嘴在帮助储热箱储热，反之亦然，该种燃烧方式大大降低了能耗，节能效果显著。本实用新型熔炼炉燃烧系统改进装置主要由第一烧嘴、第二烧嘴以及分别与第一烧嘴和第二烧嘴连接的第一储热箱和第二储热箱，同时通过天然气管道连通第一储热箱和第二储热箱，其结构构成简单、制作方便、成本低。采用该熔炼炉燃烧系统改进装置风机吹出来的空气与天然气汇合接触时温度可达400度，大大减少能耗。

进一步地，所述天然气管道包括天然气进气管、第一天然气出气管和第二天然气出气管，所述天然气进气管通过三通管与第一天然气出气管和第二天然气出气管连接，所述第一天然气出气管和第二天然气出气管分别与第一储热箱和第二储热箱连接。

进一步地，所述风机管道包括空气进气管、第一空气出气管和第二空气出气管，所述空气进气管的一端与风机连接，另一端通过三通与第一空气出气管和第二空气出气管连接，所述第一空气出气管和第二空气出气管分别与第一储热箱和第二储热箱连接。

进一步地，所述第一烧嘴和第二烧嘴均为蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴的使用，由于蓄热体极限回收了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，节能效果好，同时蓄热式烧嘴工作状态频繁交换，使火焰的位置及炉气流动方向频繁改变，强化了对炉气对流，减小炉内死角，使炉温更加均匀，提高加热质量，延长了炉子耐火材料的使用寿命。

本实用新型熔炼炉燃烧系统改进装置，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、能耗低，节能效果好，本实用新型熔炼炉燃烧系统改进装置通过第一烧嘴、第二烧嘴以及分别与第一烧嘴和第二烧嘴连接的第一储热箱和第二储热箱的设置，同时通过天然气管道分别与第一储热箱和第二储热箱连接，第一烧嘴和第二烧嘴分别与第一控制单元和第二控制单元连接，第一烧嘴在燃烧时，第二烧嘴处于关闭状态，使第一烧嘴利用第一储热箱里的空气进气燃烧时，第二烧嘴起到排烟口的功能，第一烧嘴燃烧产生的热空气通过第二烧嘴进入第二储热箱内进行储热，该种两个烧嘴和两个储热箱的设置，使当一个烧嘴在燃烧时，另一个烧嘴在帮助储热箱储热，其大大降低了能耗，节能效果显著；

第二、结构简单、成本低，本实用新型熔炼炉燃烧系统改进装置主要由第一烧嘴、第二烧嘴以及分别与第一烧嘴和第二烧嘴连接的第一储热箱和第二储热箱，同时通过天然气管道连通第一储热箱和第二储热箱，其结构构成简单、制作方便、成本低。

附图说明

图1为本实用新型熔炼炉燃烧系统改进装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，熔炼炉燃烧系统改进装置，所述熔炼炉包括炉体1，所述炉体1顶部设有与炉体1连通的第一烧嘴2和第二烧嘴8，所述第一烧嘴2和第二烧嘴8的顶部分别与第一储热箱4和第二储热箱6连接，所述第一储热箱4和第二储热箱6之间设有天然气管道和风机管道9，所述天然气管道的两端分别与第一储热箱4和第二储热箱6连接，所述风机管道9的两端分别与第一储热箱4和第二储热箱6连接。本实用新型熔炼炉燃烧系统改进装置通过第一烧嘴2、第二烧嘴8以及分别与第一烧嘴2和第二烧嘴8连接的第一储热箱4和第二储热箱6的设置，同时通过天然气管道分别与第一储热箱4和第二储热箱6连接，第一烧嘴2和第二烧嘴8分别与第一控制单元和第二控制单元连接，第一烧嘴2在燃烧时，第二烧嘴8处于关闭状态，使第一烧嘴2利用第一储热箱4里的空气进气燃烧时，第二烧嘴8起到排烟口的功能，第一烧嘴2燃烧产生的热空气通过第二烧嘴8进入第二储热箱6内进行储热，该种两个烧嘴和两个储热箱的设置，使当一个烧嘴在燃烧时，另一个烧嘴在帮助储热箱储热，反之亦然，该种燃烧方式大大降低了能耗，节能效果显著。本实用新型熔炼炉燃烧系统改进装置主要由第一烧嘴2、第二烧嘴8以及分别与第一烧嘴2和第二烧嘴8连接的第一储热箱4和第二储热箱6，同时通过天然气管道连通第一储热箱4和第二储热箱6，其结构构成简单、制作方便、成本低。

如图2所示，所述天然气管道包括天然气进气管5、第一天然气出气管3和第二天然气出气管7，所述天然气进气管5通过三通管与第一天然气出气管3和第二天然气出气管7连接，所述第一天然气出气管3和第二天然气出气管7分别与第一储热箱4和第二储热箱6连接。所述第一烧嘴2和第二烧嘴8均为蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴的使用，由于蓄热体极限回收了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，节能效果好，同时蓄热式烧嘴工作状态频繁交换，使火焰的位置及炉气流动方向频繁改变，强化了对炉气对流，减小炉内死角，使炉温更加均匀，提高加热质量，延长了炉子耐火材料的使用寿命。

如图2所示，所述风机管道9包括空气进气管、第一空气出气管和第二空气出气管，所述空气进气管的一端与风机连接，另一端通过三通与第一空气出气管和第二空气出气管连接，所述第一空气出气管和第二空气出气管分别与第一储热箱4和第二储热箱6连接。采用该熔炼炉燃烧系统改进装置风机吹出来的空气与天然气汇合接触时温度可达400度，大大减少能耗。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。