一种引射式燃烧机的制作方法

本实用新型涉及一种引射式燃烧机。

背景技术：

广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。

大气式燃烧器通常是以燃气引射大气中的空气混合燃烧，但是目前的引射式燃烧机的燃料的燃烧利用率低，难以满足市场上的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效提升燃料的燃烧利用率的引射式燃烧机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种引射式燃烧机，包括燃烧机头部、火盖和引射器，所述引射器包含有直管、锥形管、燃气管和端板，所述直管与锥形管螺纹连接，所述直管内设置有导热棒、连接杆和锥形增压管，所述直管和锥形增压管均与连接杆固定连接，所述锥形管侧面设置有第一进气孔，所述第一进气孔呈倾斜设置，所述燃气管通过导热棒架空在直管内，所述燃气管插入锥形增压管内，所述燃气管末端设置有喷嘴，所述喷嘴位于锥形增压管的小锥口的后方，所述燃气管贯穿端板设置，所述端板位于锥形管一端，所述端板上设置有第二进气孔，所述第二进气孔呈锥形设置。

作为优选，所述连接杆为中空设置，所述连接杆表面为镀钨设置，重量轻盈，而且表面镀钨设置可以有效提升使用寿命。

作为优选，所述直管内设置有螺旋扰流片，可以使得燃气和空气可以充分混合。

作为优选，所述端板与锥形管密封铆接，连接可靠，而且具有较好的密封效果。

作为优选，所述燃气管与喷嘴固定连接，结构稳定。喷嘴不易脱落。

作为优选，所述锥形增压管内表面设置有导流槽，可以起到良好的导流效果，可以使得燃气与空气更好的混合。

本实用新型的有益效果为：利用了射流的原理，利用燃气自身的动能，在其流束周围产生负压可以将空气吸收进入直管内，并且直管内设置有锥形增压管，可以对空气起到良好的增压效果，再加上喷嘴位于锥形增压管的小锥口的后方，使得空气可以与燃料产生一个撞击的效果，从而使得燃料与空气可以充分混合，可以有效提升燃料的燃烧利用率，此外，连接杆为中空设置，连接杆表面为镀钨设置，重量轻盈，而且表面镀钨设置可以有效提升使用寿命，直管内设置有螺旋扰流片，可以使得燃气和空气可以充分混合，端板与锥形管密封铆接，连接可靠，而且具有较好的密封效果，燃气管与喷嘴固定连接，结构稳定。喷嘴不易脱落，锥形增压管内表面设置有导流槽，可以起到良好的导流效果，可以使得燃气与空气更好的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种引射式燃烧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种引射式燃烧机的引射器的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种引射式燃烧机，包括燃烧机头部1、火盖2和引射器3，所述引射器3包含有直管4、锥形管5、燃气管6和端板7，所述直管4与锥形管5螺纹连接，所述直管4内设置有导热棒8、连接杆9和锥形增压管10，所述直管4和锥形增压管10均与连接杆9固定连接，所述锥形管5侧面设置有第一进气孔11，所述第一进气孔11呈倾斜设置，所述燃气管6通过导热棒8架空在直管4内，所述燃气管6插入锥形增压管10内，所述燃气管6末端设置有喷嘴12，所述喷嘴12位于锥形增压管10的小锥口的后方，所述燃气管6贯穿端板7设置，所述端板7位于锥形管5一端，所述端板7上设置有第二进气孔13，所述第二进气孔13呈锥形设置，利用了射流的原理，利用燃气自身的动能，在其流束周围产生负压可以将空气吸收进入直管4内，并且直管4内设置有锥形增压管10，可以对空气起到良好的增压效果，再加上喷嘴12位于锥形增压管10的小锥口的后方，使得空气可以与燃料产生一个撞击的效果，从而使得燃料与空气可以充分混合，可以有效提升燃料的燃烧利用率。

本实施例的有益效果为：利用了射流的原理，利用燃气自身的动能，在其流束周围产生负压可以将空气吸收进入直管内，并且直管内设置有锥形增压管，可以对空气起到良好的增压效果，再加上喷嘴位于锥形增压管的小锥口的后方，使得空气可以与燃料产生一个撞击的效果，从而使得燃料与空气可以充分混合，可以有效提升燃料的燃烧利用率。

实施例2

如图1-2所示，一种引射式燃烧机，燃烧机头部1、火盖2和引射器3，所述引射器3包含有直管4、锥形管5、燃气管6和端板7，所述直管4与锥形管5螺纹连接，所述直管4内设置有导热棒8、连接杆9和锥形增压管10，所述直管4和锥形增压管10均与连接杆9固定连接，所述锥形管5侧面设置有第一进气孔11，所述第一进气孔11呈倾斜设置，所述燃气管6通过导热棒8架空在直管4内，所述燃气管6插入锥形增压管10内，所述燃气管6末端设置有喷嘴12，所述喷嘴12位于锥形增压管10的小锥口的后方，所述燃气管6贯穿端板7设置，所述端板7位于锥形管5一端，所述端板7上设置有第二进气孔13，所述第二进气孔13呈锥形设置，所述连接杆9为中空设置，所述连接杆9表面为镀钨设置，重量轻盈，而且表面镀钨设置可以有效提升使用寿命，所述直管4内设置有螺旋扰流片14，可以使得燃气和空气可以充分混合，所述端板7与锥形管5密封铆接，连接可靠，而且具有较好的密封效果，所述燃气管6与喷嘴12固定连接，结构稳定。喷嘴12不易脱落，所述锥形增压管10内表面设置有导流槽（未图示），可以起到良好的导流效果，可以使得燃气与空气更好的混合，利用了射流的原理，利用燃气自身的动能，在其流束周围产生负压可以将空气吸收进入直管4内，并且直管4内设置有锥形增压管10，可以对空气起到良好的增压效果，再加上喷嘴12位于锥形增压管10的小锥口的后方，使得空气可以与燃料产生一个撞击的效果，从而使得燃料与空气可以充分混合，可以有效提升燃料的燃烧利用率。

本实施例的有益效果为：利用了射流的原理，利用燃气自身的动能，在其流束周围产生负压可以将空气吸收进入直管内，并且直管内设置有锥形增压管，可以对空气起到良好的增压效果，再加上喷嘴位于锥形增压管的小锥口的后方，使得空气可以与燃料产生一个撞击的效果，从而使得燃料与空气可以充分混合，可以有效提升燃料的燃烧利用率，连接杆为中空设置，连接杆表面为镀钨设置，重量轻盈，而且表面镀钨设置可以有效提升使用寿命，直管内设置有螺旋扰流片，可以使得燃气和空气可以充分混合，端板与锥形管密封铆接，连接可靠，而且具有较好的密封效果，燃气管与喷嘴固定连接，结构稳定。喷嘴不易脱落，锥形增压管内表面设置有导流槽，可以起到良好的导流效果，可以使得燃气与空气更好的混合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。