本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧尾气除水装置。
背景技术：
目前，申请人在使用燃烧炉焚烧垃圾后需要对高温尾气进行降温、除尘后才能向外界排放。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201610162216.7中公开了一种尾气净化装置，包括支架、净化机构、沉淀机构、溢流管和回流机构。箱体安装在支架上，净化机构安装在箱体内，并与箱体配合形成上腔体和下腔体。箱体上设有进气口和进液口，净化机构包括顶板、侧板和过滤管。顶板与侧板安装在一起并形成下端开口的壳体；顶板上设有多个通孔，多个过滤管均安装在顶板上，侧板上设有通气口。下腔体内储有净化液，且净化液面漫过过滤管的下端。溢流管安装在净化机构内，其第一端的高度大于过滤管下端的高度。回流机构包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端与回流箱连通，第二端与箱体连通且位于进液口处，回流泵安装在回流管上。申请人在使用时，发现上述技术方案中尾气处理效果还不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧尾气除水装置，效果好。
一种垃圾焚烧尾气除水装置，包括壳体、冷凝管、冷凝器、N个除水单元、(N-1)个过滤组件、多个水管、水泵、水箱，其中，N为大于或等于2的正整数；
壳体上设有进气孔、出气孔，壳体包括两个相对布置的第一侧壁和第二侧壁；
冷凝管置于壳体内并置于进气孔的上方，冷凝管与冷凝器连接；
N个除水单元、(N-1)个过滤组件均置于壳体内并均置于冷凝管的上方，N个除水单元自上往下依次布置；除水单元包括多个折板，多个折板依次布置，折板的第一端与第一侧壁连接，折板的另一端与第二侧壁连接，折板与水平面之间的夹角为锐角；(N-1)个过滤组件和N个除水单元间隔分布，过滤组件置于出气孔的下方；
多个水管均置于壳体内，多个水管错落布置，多个水管均与水泵、水箱连接。
优选的，过滤组件与壳体可拆卸连接，壳体上设有(N-1)个供过滤箱进出壳体的安装孔。
优选的，水管成螺旋状布置。
优选的，任意相邻的两个除水单元中的折板斜交。
优选的，折板的表面设有多个凸起，凸起的直径为0.1-1mm。
优选的，折板由导热材料制成，折板内设有降温通道；
还包括空气罐、储气罐，空气罐、储气罐均与降温通道连接。
优选的，还包括燃烧炉、第一连接管、吸风机、供氧管、第二连接管、阀门，燃烧炉上设有排气孔，排气孔通过第一连接管与进气孔连接；吸风机安装在第一连接管上；供氧管置于燃烧炉内，供氧管通过第二连接管与储气罐连接；阀门安装在储气罐上。
本发明中，垃圾在燃烧炉内燃烧，形成高温尾气，在吸风机的作用下，高温尾气经过排气孔、连接管、进气孔进入壳体内；利用冷凝管、冷凝器对高温尾气进行降温；利用水泵向水管内通入冷水，对高温尾气进行降温。
尾气中的水雾沿着折板移动时与折板的表面不断的碰撞，形成较大颗粒的液滴，液滴随着折板的表面向下滑落，进而除去尾气中的水分；通过设置多个除水单元，提高除水效果。
尾气自下向上移动，便于尾气中的粉尘沉积，也便于除去尾气中的水分；在除水时，利用形成的液滴进行除尘，同时，尾气中可能还含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等，通过除水，也能够让上述有害气体与水结合，滞留在壳体内，避免向外界排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种垃圾焚烧尾气除水装置，包括壳体1、冷凝管2、冷凝器3、N个除水单元、(N-1)个过滤组件4、多个水管5、水泵6、水箱7，其中，N为大于或等于2的正整数。
壳体1上设有进气孔8、出气孔9，壳体1包括两个相对布置的第一侧壁和第二侧壁；冷凝管2置于壳体1内并置于进气孔8的上方，冷凝管2与冷凝器3连接。
N个除水单元、(N-1)个过滤组件4均置于壳体1内并均置于冷凝管2的上方，N个除水单元自上往下依次布置；除水单元包括多个折板10，多个折板10依次布置，折板10的第一端与第一侧壁连接，折板10的另一端与第二侧壁连接，折板10与水平面之间的夹角为锐角；(N-1)个过滤组件4和N个除水单元间隔分布，过滤组件4置于出气孔9的下方。
多个水管5均置于壳体1内，多个水管5错落布置，多个水管5均与水泵6、水箱7连接。
本实施例中，过滤组件4与壳体1可拆卸连接，壳体1上设有(N-1)个供过滤箱进出壳体1的安装孔11；便于更好过滤组件4，利用过滤组件4对气体进行过滤除尘。
本实施例中，水管5成螺旋状布置；提高接触面积，提高冷凝效果。
本实施例中，任意相邻的两个除水单元中的折板10斜交；提高尾气中的水雾与折板10的表面的碰撞效果，提高冷凝效果。
本实施例中，折板10的表面设有多个凸起，凸起的直径为0.1-1mm；通过设置凸起，增大阻碍，增大高温尾气中的水雾和折板10表面的碰撞面积和碰撞力度，提高冷凝效果。
本实施例中，折板10由导热材料制成，折板10内设有降温通道；本实施例还包括空气罐12、储气罐13，空气罐12、储气罐13均与降温通道连接；利用空气罐12向降温通道内通入空气，利用空气对折板10进行降温，进而对高温尾气进行降温除尘；降温通道内的空气储存在储气罐13内。
本实施例中，还包括燃烧炉14、第一连接管15、吸风机16、供氧管17、第二连接管18、阀门19，燃烧炉14上设有排气孔20，排气孔20通过第一连接管15与进气孔8连接；吸风机16安装在第一连接管15上；供氧管17置于燃烧炉14内，供氧管17通过第二连接管18与储气罐13连接；阀门19安装在储气罐13上；利用储气罐13、第二连接管18、供氧管17向燃烧炉14内通入空气以促进垃圾燃烧，以便高温尾气中不含有可燃气体，以便于向外界排放；利用空气降温，也能够对空气进行预热，提高燃烧效果。
垃圾在燃烧炉内燃烧，形成高温尾气，在吸风机的作用下，高温尾气经过排气孔、连接管、进气孔进入壳体内；利用冷凝管、冷凝器对高温尾气进行降温；利用水泵向水管内通入冷水，对高温尾气进行降温。
尾气中的水雾沿着折板移动时与折板的表面不断的碰撞，形成较大颗粒的液滴，液滴随着折板的表面向下滑落，进而除去尾气中的水分；通过设置多个除水单元，提高除水效果。
尾气自下向上移动，便于尾气中的粉尘沉积，也便于除去尾气中的水分；在除水时，利用形成的液滴进行除尘，同时，尾气中可能还含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等，通过除水，也能够让上述有害气体与水结合，滞留在壳体内，避免向外界排放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。