本发明涉工业锅炉领域，特别涉及一种锅炉烟气余热回收装置。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉按照其功能分为热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉等。而目前广泛应用于工业生产、饭店、大型生活社区等企业的蒸汽锅炉，很多企业在使用锅炉时，通常将锅炉排出的热尾气经烟囱后直接排入大气中。蒸汽锅炉排出的尾气温度相当高，通常会在200℃～300℃之间，将其直接排入大气中，一方面会造成严重的热量浪费，能源利用低，而热量回收装置能将锅炉排出的热尾气的余热回收再利用，为生产、生活提供热水、热源，可以提高整个系统的热效率，节约能源。
现有的热量回收装置都是将储水装置直接暴露在外界空气中，易于向外界空气散热，造成热量损失，而在储水箱上增加保温层则增大了成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种锅炉烟气余热回收装置，将水箱与外界空气隔开，没有热量损失，提高了热量的回收效率。
本发明的技术方案：
一种锅炉烟气余热回收装置，所述余热回收装置由风箱、水箱、热管组成，所述水箱固定在风箱的内部，所述热管固定在水箱的箱板上，热管的蒸发端位于水箱外部，热管的冷凝端位于水箱的内部，所述水箱上设有进水管和出水管，所述进水管穿出风箱后与外部送水管道相连接，出水管穿出风箱后与锅炉的入水管道相连接，风箱的左侧板和右侧板分别设有烟气进口和烟气出口，所述风箱接入锅炉的排烟管中。
进一步地，所述水箱悬空固定在风箱的正中心，水箱的底部设有支撑脚，支撑脚通过螺栓结构或者焊接固定在风箱的底板上。
进一步地，所述水箱的顶板、底板、前侧板和后侧板均安装有热管。
进一步地，所述水箱的左侧板和右侧板上设有凹槽。
进一步地，所述进水管设置于烟气出口一侧的水箱的侧壁上，且位于侧壁的底部，出水管设置于烟气进口一侧的水箱的侧壁上，且位于侧壁的顶部。
进一步地，所述水箱的下部设有一个排污阀，排污阀穿出风箱位于风箱的外侧。
进一步地，所述出水管上设有流量控制阀。
与现有技术相比，本发明通过将水箱设置于风箱的内部，将水箱与外界空气完全隔开，并在水箱的顶板、底板、前侧板、后侧板上均安装有热管，大大提高了热管的工作效率，解决了因单面安装热管造成的热管过于密集，热量传递效率低的问题，而且对水箱的其他侧面进行凹槽处理，进一步加大水箱与高温烟气的接触面积，最大效率的将高温烟气中的热量转化到水箱内的水中。本发明不仅大大提高了热量的转化效率，而且减少了水箱中水的热量损失，另外制造简单，制作成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种锅炉烟气余热回收装置，如图1所示，所述余热回收装置由风箱1、水箱2、热管3组成，所述水箱2固定在风箱1的内部，所述热管3固定在水箱2的箱板上，热管3的蒸发端位于水箱2外部，热管3的冷凝端位于水箱2的内部，所述水箱2上设有进水管21和出水管22，所述进水管21穿出风箱1后与外部送水管道4相连接，出水管22穿出风箱1后与锅炉的入水管道5相连接，风箱1的左侧板和右侧板分别设有烟气进口11和烟气出口12，所述风箱1接入锅炉的排烟管6中。
进一步地，所述水箱2悬空固定在风箱1的正中心，水箱2的底部设有支撑脚23，支撑脚23通过螺栓结构或者焊接固定在风箱1的底板上。
进一步地，所述水箱2的顶板、底板、前侧板和后侧板均安装有热管3。
进一步地，所述水箱2的左侧板和右侧板上设有凹槽24。
进一步地，所述进水管21设置于烟气出口12一侧的水箱2的侧壁上，且位于侧壁的底部，出水管22设置于烟气进口11一侧的水箱2的侧壁上，且位于侧壁的顶部。
进一步地，所述水箱2的下部设有一个排污阀25，排污阀25穿出风箱1位于风箱1的外侧。
进一步地，所述出水管22上设有流量控制阀。
本发明通过将水箱设置于风箱的内部，将水箱与外界空气完全隔开，并在水箱的顶板、底板、前侧板、后侧板上均安装有热管，大大提高了热管的工作效率，解决了因单面安装热管造成的热管过于密集，热量传递效率低的问题，而且对水箱的其他侧面进行凹槽处理，进一步加大水箱与高温烟气的接触面积，最大效率的将高温烟气中的热量转化到水箱内的水中。本发明不仅大大提高了热量的转化效率，而且减少了水箱中水的热量损失，另外制造简单，制作成本低。