一种焦炉煤气燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及焦化技术领域，特别涉及一种焦炉煤气燃烧装置。

背景技术：

参照图1和图2所示，图1为传统的焦炉煤气燃烧装置的俯视图，图2为图1的A-A向剖视图。传统的焦炉煤气燃烧装置包括：煤气管1、第一换向阀51、第二换向阀52和燃烧室7；其中，第一换向阀51和第二换向阀52两者并联设置并均用于连接煤气管1、燃烧室7和空气源三者，当第一换向阀51和第二换向阀52位于第一工作位置时，燃烧室7和煤气管1连通，第一换向阀51和第二换向阀52位于第二工作位置时，燃烧室7则与空气源连通。

在实际使用过程中，第一换向阀51和第二换向阀52在同一工作周期中工作位置相反，即第一换向阀51位于第一工作位置时，第二换向阀52位于第二工作位置，以便空气及时去除石墨和煤气在燃烧室7的燃烧。

为了更好的控制焦炉煤气的流通，传统的焦炉煤气燃烧装置在煤气管1和第一换向阀51之间顺次设置有第一开关阀31和第一流量控制阀41，同样在煤气管1和第二换向阀52之间也顺次设置有第二开关阀32和第二流量控制阀42。同一工作周期内，第一开关阀31和第一流量控制阀41处于有效工作状态，第一换向阀51位于第一工作位置，第二开关阀32和第二流量控制阀42处于无效工作状态，第二换向阀52位于第二工作位置，此时，煤气管1通过第一换向阀51与燃烧室7连通，空气源通过第二换向阀52与燃烧室7连通，由第一开关阀31和第一流量控制阀41调节进入燃烧室7的煤气量；另一工作周期内，第一开关阀31和第一流量控制阀41处于无效工作状态，第一换向阀51位于第二工作位置，第二开关阀32和第二流量控制阀42处于有效工作状态，第二换向阀52位于第一工作位置，此时，煤气管1通过第二换向阀52与燃烧室7连通，空气源通过第一换向阀51与燃烧室7连通，由第二开关阀32和第二流量控制阀42调节进入燃烧室7的煤气量。

在同一工作周期内，只有单侧的开关阀处于有效工作状态，另一侧的开关阀处于无效工作状态，开关阀的利用率低，并且由于开关阀的物料、维护成本很高，因此增加了投资。由于两侧设置都有开关阀和流量控制阀，焦炉煤气燃烧装置的结构复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种焦炉煤气燃烧装置，用于减少开关阀的数量，简化燃烧装置结构。技术方案如下：

一种焦炉煤气燃烧装置，包括煤气管、第一换向阀、第二换向阀、燃烧室和空气源，所述第一换向阀和所述第二换向阀并联设置且均用于控制所述燃烧室与所述煤气管或所述空气源连通，其特征在于，还包括总分流管，所述总分流管的主管路与所述煤气管连通，所述总分流管的一支管路与所述第一换向阀连通，另一支管路与所述第二换向阀连通，且，所述总分流管的所述主管路设置有开关阀。

可选地，所述支管路设置有流量控制阀。

可选地，所述流量控制阀具体为孔板盒。

可选地，还包括第一中间分流管和第二中间分流管；

所述第一中间分流管的主管路与所述第一换向阀连通，所述第一中间分流管的支管路与所述燃烧室连通；

所述第二中间分流管的主管路与所述第二换向阀连通，所述第二中间分流管的支管路与所述燃烧室连通；

所述第一中间分流管和所述第二中间分流管两者的所述支管路的数量均为多个。

可选地，所述第一中间分流管和所述第二中间分流管两者的多个所述支管路顺次并排设置。

可选地，所述第一中间分流管和所述第二中间分流管两者的所述支管路数量相同。

可选地，其特征在于，所述第一换向阀和所述第二换向阀均为两位三通阀；

所述第一换向阀和所述第二换向阀位于第一工作位置，所述燃烧室与所述分流管连通，所述第一换向阀和所述第二换向阀位于第二工作位置，所述燃烧室和所述空气源连通；并配置成：所述第一换向阀位于第一工作位置，所述第二换向阀位于第二工作位置；所述第一换向阀位于第二工作位置，所述第二换向阀位于第一工作位置。

可选地，所述第一换向阀和所述第二换向阀具体为电动两位三通阀或手动两位三通阀。

可选地，所述燃烧室包括多个立火道，所述第一中间分流管和第二中间分流管均与各立火道连通。

通过本实用新型方案所提供的一种焦炉煤气燃烧装置，可以减少开关阀的数量，简化操作步骤。同时，可以保证燃烧室的各立火道均有煤气和空气通入，提高加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的焦炉煤气燃烧装置的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种焦炉煤气燃烧装置的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图。

其中，图1中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：

1煤气管；

31第一开关阀，32第二开关阀；

41第一流量控制阀，42第二流量控制阀；

51第一换向阀，52第二换向阀；

7燃烧室；

图3和图4中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：

1煤气管；

2总分流管；

3开关阀；

4流量控制阀；

51第一换向阀，52第二换向阀；

61第一中间分流管，62第二中间分流管；

7燃烧室。

具体实施方式

为了解决现有技术问题，本实用新型实施例提供了焦炉煤气燃烧装置，用于减少开关阀的数量，保证燃烧室的各立火道均有煤气通入，提高加热效率。

本实用新型实施方案所提供的一种焦炉煤气燃烧装置，可以包括煤气管、第一换向阀、第二换向阀、燃烧室、空气源和总分流管，其中第一换向阀和第二换向阀并联设置且均用于控制所述燃烧室与所述煤气管或所述空气源连通，总分流管的主管路与煤气管连通，总分流管的一支管路与第一换向阀连通，另一支管路与第二换向阀连通，且，总分流管的主管路设置有开关阀。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过一个具体实施例对本实用新型所提供的焦炉煤气燃烧装置进行详细说明。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的序数词，诸如“第一”、“第二”之类的关系术语等，仅仅是从命名上将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系，不具有任何限定意义。

下面以图3和图4为例，对本实用新型所提供的焦炉煤气燃烧装置进行详细说明。参见图3和图4，图3为本实用新型实施例所提供的一种焦炉煤气燃烧装置的俯视图，图4为图3的A-A向剖视图。本实用新型实施例提供的一种焦炉煤气燃烧装置，包括煤气管1、第一换向阀51、第二换向阀52、燃烧室7、空气源和总分流管2。

其中，第一换向阀51和第二换向阀52并联设置且均用于控制燃烧室7与煤气管1或空气源连通，总分流管2的主管路与煤气管1连通，总分流管2的一支管路与第一换向阀51连通，总分流管2的另一支管路与第二换向阀52连通，且，总分流管2的主管路设置有开关阀3。

为了能够更好的控制焦炉煤气的流通，在总分流管2的两个支管路上可以设置有流量控制阀。

具体地，流量控制阀可以为现有技术中任一种流量控制阀，例如，流量控制阀可以具体为孔板盒。

为了能够使焦炉煤气燃烧充分及焦炉加热均匀，该焦炉煤气燃烧装置还包括有第一中间分流管61和第二中间分流管62；

其中，第一中间分流管61的主管路与第一换向阀51连通，第一中间分流管61的支管路与燃烧室7连通；第二中间分流管62的主管路与第二换向阀52连通，第二中间分流管62的支管路与燃烧室7连通；第一中间分流管61和所述第二中间分流管62两者的所述支管路的数量均为多个。

具体地，为了使焦炉煤气燃烧装置的结构更简单，第一中间分流管61和第二中间分流管62两者的多个支管路顺次并排设置。

为了能够使焦炉煤气燃烧的更充分、焦炉加热更均匀，第一中间分流管61和第二中间分流管62两者的支管路数量相同。例如，第一中间分流管61的支管路数量为32个，第二中间分流管62的支管路数量也为32个。可以理解，第一中间分流管61的32个支管路均与燃烧室7连通，第二中间分流管62的32个支管路均与燃烧室7连通。

具体地，该装置中的第一换向阀51和第二换向阀52可以均为两位三通阀。

本实施例中，第一换向阀51和第二换向阀52位于第一工作位置，燃烧室7与所述分流管连通，第一换向阀51和第二换向阀52位于第二工作位置，燃烧室7和所述空气源连通；并配置成：当第一换向阀51位于第一工作位置时，第二换向阀52位于第二工作位置；当第一换向阀51位于第二工作位置时，第二换向阀52位于第一工作位置。

具体地，两位三通阀包括第一进口、第二进口和出口。第一换向阀51的第一进口和总分流管2的一支管路接通，第一换向阀51的第二进口和空气源接通，第一换向阀51的出口和燃烧室7接通。第二换向阀52的第一进口和总分流管2的另一支管路接通，第二换向阀52的第二进口和空气源接通，第二换向阀52的出口和燃烧室7接通。且，当第一换向阀51位于第一工作位置，第一换向阀51的第一进口和出口接通；此时，第二换向阀52位于第二工作位置，第二换向阀52的第二进口和出口接通。

可以理解，第一换向阀51和第二换向阀52具体可以为电动两位三通阀或手动两位三通阀。

参见图1和图2，在现有技术中，燃烧室7的立火道分为单数立火道和双数立火道。当第一换向阀51位于第一工作位置时，燃烧室7的单数立火道和煤气管1连通，当第二换向阀52位于第一工作位置时，燃烧室7的双数立火道和煤气管1连通，当第一换向阀51位于第二工作位置时，燃烧室7的单数立火道与空气源连通，当第二换向阀52位于第二工作位置时，燃烧室7的双数立火道与空气源连通。

在一个工作周期内，第一开关阀31和第一流量控制阀41处于有效工作状态，第一换向阀51位于第一工作位置，第二开关阀32和第二流量控制阀42处于无效工作状态，第二换向阀52位于第二工作位置，此时，煤气管1通过第一换向阀51与燃烧室7的单数立火道连通，空气源通过第二换向阀52与燃烧室7的双数立火道连通，由第一开关阀31和第一流量控制阀41调节进入燃烧室立火道7的煤气量；另一工作周期内，第一开关阀31和第一流量控制阀41处于无效工作状态，第一换向阀51位于第二工作位置，第二开关阀32和第二流量控制阀42处于有效工作状态，第二换向阀52位于第一工作位置，此时，煤气管1通过第二换向阀52与燃烧室7的双数立火道连通，空气源通过第一换向阀51与燃烧室7的单数立火道连通，由第二开关阀32和第二流量控制阀42调节进入燃烧室立火道7的煤气量。

这样的话，一个工作周期内，焦炉煤气只在燃烧室的单数立火道或双数立火道中燃烧，加热效率低。请参见图3和图4，为了能够提高加热效率，该装置的燃烧室7可以包括多个立火道，第一中间分流管61和第二中间分流管62均与各立火道连通。例如，如果第一中间分流管61和第二中间分流管62均有32个支管路，燃烧室7包括32个立火道。则第一中间分流管61的32个支管路分别与燃烧室7的32个立火道连通，即第一中间分流管61的一个支管路连通一个立火道；第二中间分流管62的32个支管路分别与燃烧室7的32个立火道连通，即第二中间分流管62的一个支管路连通一个立火道。保证一个工作周期内，燃烧室的单数立火道和双数立火道均有煤气和空气通入，使加热效率提高。

下面以图3和图4为例，对本实用新型实施例所提供的焦炉煤气燃烧装置的工作流程进行说明。

在一个工作周期内，开关阀3和总分流管2上的一支管路上的流量控制阀4处于有效工作状态，第一换向阀51位于第一工作位置，总分流管2上的另一支管路上的流量控制阀4处于无效工作状态，第二换向阀52位于第二工作位置，此时，煤气管1通过第一换向阀51与燃烧室7的各立火道连通，焦炉煤气顺次经过煤气管1、总分流管2、开关阀3、流量控制阀4、第一换向阀51、第一中间分流管61，最终进入燃烧室7的各立火道。空气源通过第二换向阀52与燃烧室7的各立火道连通，空气源中的空气顺次经过第二换向阀52、第二中间分流管62，最终进入燃烧室7的各立火道。

另一工作周期内，总分流管2上的一支管路上的流量控制阀4处于无效工作状态，第一换向阀51位于第二工作位置，开关阀3和总分流管2上的另一支管路上的流量控制阀4处于有效工作状态，第二换向阀52位于第一工作位置，此时，煤气管1通过第二换向阀52与燃烧室7的各立火道连通，焦炉煤气顺次经过煤气管1、总分流管2、开关阀3、流量控制阀4、第二换向阀52、第二中间分流管62，最终进入燃烧室7的各立火道。空气源通过第一换向阀51与燃烧室7的各立火道连通，空气源中的空气顺次经过第一换向阀51、第一中间分流管61，最终进入燃烧室7的各立火道。

当所有工作周期结束，或者需要调节和停止燃烧室7需要供给的焦炉煤气量时，调整或关闭开关阀3即可。

与现有技术相比，应用本实用新型实施例，减少了开关阀3的数量，减少了物料、维护等投资，简化了焦炉煤气燃烧装置的结构。并且，每一个工作周期，都能保证燃烧室的单数立火道和双数立火道均有煤气通入，提高了加热效率。并且，在燃烧室7的每一个立火道内，同时通入焦炉煤气和空气，提高了加热效率，通入的空气可将燃烧室7的立火道底部所堆积的石墨烧除，有利于焦炉煤气的顺畅通入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。